118° u odnosu na 135° Kut vrha bušilice: Potpuni vodič za odabir

Što je kut vrha bušilice i zašto je bitan?

Kut vrha svrdla je uključeni kut koji čine dva glavna rezna ruba na vrhu spiralnog svrdla. Kada držite svrdlo i gledate ravno u njegov vrh, klin u obliku slova V koji vidite je kut šiljke. Nije kozmetički detalj. Ta jedina geometrijska značajka izravno kontrolira tri stvari koje čine ili prekidaju operaciju bušenja: kolika vam je sila prema dolje potrebna, koliko točno svrdlo pronalazi svoje središte i kako se strugotine formiraju i odvode.

Oštriji kut, poput 90° ili 118°, koncentrira silu rezanja na manje kontaktno područje. Svrdlo prodire agresivno, ali zahtijeva više potiska i ima tendenciju klizanja prije nego što se uključi. Niži kut, poput 135° ili 150°, raspoređuje opterećenje preko šire zone. Potisak opada, ali svrdlu je potrebna pomoć pri centriranju - obično točak za rascjep ili svrdlo. Ovi kompromisi nisu teoretski. Oni se odmah vide u vremenu ciklusa, kvaliteti rupa i cijeni alata.

Tri se parametra pomiču sa svakim stupnjem kuta točke:

• Sila potiska — aksijalno opterećenje potrebno za guranje svrdla u obradak. Oštri kutovi povećavaju potisak; ravniji kutovi ga smanjuju.
• Točnost centriranja — sposobnost bušilice da krene točno na oznaku bez hodanja. Ravniji kutovi lutaju više osim ako nisu u kombinaciji sa samocentrirajućim brušenjem.
• Morfologija čipa — debljina, uvijenost i lomljivost strugotine. Kut točke određuje hoće li se iver čvrsto pakirati, nanizati ili se čisto lomiti radi lakše evakuacije.

Odabir kuta točke bušenja bez razumijevanja ove tri poluge je nagađanje. Kada uskladite kut s materijalom i radnjom, skraćujete vrijeme ciklusa, smanjujete otpad i produljujete vijek trajanja alata — često za dvoznamenkaste postotke.

Dva standarda: 118° naspram 135° točkasti kut

Uđite u bilo koju radionicu sa strojevima i pronaći ćete kutije sa svrdlima od 118° i 135°. Ova dva kuta dominiraju industrijom, i to s dobrim razlogom. Točka od 118° klasično je mljevenje opće namjene, dok je točka od 135° postala zadana za tvrđe materijale i automatizirane postavke. Znajući koju zgrabiti mijenja se ishod.

Točka od 118° stavlja oštriji klin u rez. Dobro radi na mekšim materijalima — aluminiju, mesingu, mekom čeliku, drvu i većini plastike. Agresivan ulaz minimalizira trljanje i stvaranje topline na oštricama. Ali ta ista oštrina stvara dva problema: veliku potisnu silu i sklonost lutanju na početku. Obično vam je potreban središnji izbijač ili točkasta bušilica kako biste ga zadržali na mjestu. Strugotine od točke od 118° imaju tendenciju da budu deblje na vanjskom rubu i tanje u blizini središta, što dobro funkcionira u materijalima s kratkim strugotinama, ali može uzrokovati nakupljanje kod materijala s dugim strugotinama.

Točka od 135°, koja se često nalazi kod brušenja s podijeljenom točkom, širi djelovanje rezanja preko ravnijeg stošca. Nježnije ulazi u obradak, smanjuje potisak za čak 30-40% i proizvodi ujednačeniju debljinu strugotine od središta do ruba. Ta je ujednačenost važna kada bušite duboke rupe ili radite s nehrđajućim čelikom, titanom i legiranim čelikom. Kompromis je u tome što se ravnija točka teško centrira bez točke razdvajanja. Gotovo svaka kvalitetna bušilica od 135° danas dolazi brušena s rascjepnom točkom za rješavanje upravo tog problema.

Tablica u nastavku prikazuje funkcionalne razlike koje pokreću odluke u stvarnoj trgovini.

Ako vaša radionica proizvodi kratkotrajne aluminijske dijelove, alat od 118° dobro će vam poslužiti. Ako serijski obrađujete 4140 predkaljeni čelik, prebacite se na 135° i gledajte kako se grafikon vijeka alata kreće u vašu korist.

Kako odabrati pravi kut vrha bušilice za vaš materijal

Tvrdoća materijala je najveći pojedinačni čimbenik u odabiru kuta točke. Ali nije dovoljna sama tvrdoća — morate uzeti u obzir i vrstu strugotine, vlačnu čvrstoću i hoće li materijal stvrdnuti. Tablica ispod prikazuje uobičajene radne materijale prema preporučenom početnom kutu, uz pretpostavku standardnog HSS-a ili spiralnog svrdla od tvrdog metala.

Za bilo koji materijal ispod 30 HRC, točka od 118° ostaje najisplativiji izbor. Između 30 i 45 HRC, pomaknite se na 135° — ravniji kut smanjuje lomljenje oštrice i bolje upravlja toplinom. Iznad 45 HRC, uzmite u obzir 140° ili čak 150° zajedno s podlogom od čvrstog karbida i lagano smanjite posmak kako alat ne bi puknuo.

Kod nehrđajućeg čelika odluka se temelji na ponašanju pri otvrdnjavanju, a ne samo na početnoj tvrdoći. Točka razdvajanja od 135° koja sporo prodire reže svježi materijal pri svakoj rotaciji, smanjujući trljanje koje bi inače otvrdnulo površinu. Spiralna svrdla od tvrdog metala dizajnirana za nehrđajući čelik kombinirajte upravo ovu geometriju s poliranom žljebom za pouzdanu proizvodnju.

Proizvođači bušilica s unutarnjim rashladnim sredstvom, dobavljači bušilica s vanjskim rashladnim sredstvom

Maton nudi prilagođena spiralna svrdla s unutarnjim hlađenjem za meki čelik i nehrđajući čelik, kineske proizvođače svrdla s unutarnjim rashladnim sredstvom i dobavljače vanjskih svrdla s rashladnim sredstvom

Pogledajte proizvod →

Kut vrha svrdla i materijal alata: HSS u odnosu na karbid

HSS i svrdla od tvrdog metala ne reagiraju na isti način na kut vrha. HSS je težak. Može apsorbirati veći udar i rubno opterećenje koje dolazi s oštrom točkom od 118°. Karbid je krut i otporan na habanje, ali krt. Oštri vrh koncentrira naprezanje točno na mjestu gdje oštrica ulazi u rez, povećavajući rizik od mikro-krhotina u alatima od tvrdog metala.

Za HSS svrdla , kut od 118° ostaje standard za opću upotrebu. Brzorezni čelik može se malo saviti pod opterećenjem, a oštri vrh mu pomaže da prođe kroz meke i srednje tvrde materijale bez stvaranja prekomjerne topline. Međutim, kada bušite otvrdnute ili abrazivne materijale, čak i HSS ima koristi od pomaka na točku razdvajanja od 135° — smanjeni potisak i postupniji angažman snižavaju vršnu temperaturu na oštrici, produžujući vijek alata za primjetnu marginu.

Za svrdla od tvrdog metala , 135° je početna točka za gotovo svaku primjenu. Niži kut ravnomjernije raspoređuje sile rezanja preko ruba, štiteći lomljivu podlogu. Svrdla od tvrdog metala također se uvelike oslanjaju na geometriju rascjepa za samocentriranje i sprječavanje blagog bočnog otklona koji bi mogao slomiti kruti alat. Kada trebate povećati brzinu napredovanja na prethodno očvrsnutom čeliku, svrdla od tvrdog metala s rascjepnim točkama od 135° isporučuju tolerancije rupa i vijek trajanja alata koje HSS ne može usporediti. U operacijama dubokih rupa, kombinacija vrha od 135° i paraboličnog žljeba omogućuje bušenje do 15xD u jednom prolazu bez kljucanja.

Proizvođači svrdla od punog karbida, tvrtka za svrdla od punog karbida

Kao kineski proizvođači svrdla od punog karbida i tvrtka za svrdla od punog karbida, Maton Supply veleprodaja svrdla od punog karbida za prodaju.

Pogledajte proizvod →

Zaključak: ako izvodite HSS na ručnom stroju od mekog čelika, 118° radi. Ako ste prešli u CNC proizvodnju s alatima od tvrdog metala, 135° je pod, a možda ćete morati ići više kako se tvrdoća penje.

Kada koristiti nestandardne kutove: 90°, 140° i 150°

Standardni kutovi od 118° i 135° pokrivaju otprilike 80% poslova bušenja. Ali preostalih 20% — tanki metalni lim, kaljeni alatni čelici, lijevano željezo ili specijalne operacije izrade rupa — zahtijevaju kutove izvan tog raspona. Ova nestandardna brušenja rješavaju probleme koje stvaraju standardni kutovi.

A Kut točke od 90° koristi se prvenstveno u dvije primjene: središnje bušilice i skošenje. Središnje svrdlo s vrhom od 90° stvara savršeno centrirano stožasto sjedište koje odgovara uključenom kutu od 60° ili 90° središta tokarilice. Kod skošenja, bušilica od 90° ili alat za skošenje proizvode čisti lom ruba od 45° u jednom prolazu. Ovaj kut nije namijenjen za općenito bušenje; to je precizni startni alat koji osigurava točnost položaja prije ulaska glavne bušilice. Ako otkrijete da vaše spiralne burgije lutaju na početku, a središnje svrdlo od volframovog čelika s ispravnim uključenim kutom rješava problem prije nego što počne.

Proizvođači centralnih svrdla za volfram čelik, tvrtka za centralne svrdla za volfram čelik

Kao proizvođači centralnih svrdla za volfram čelik u Kini i tvrtka za centralne svrdla za volfram čelik, Maton Supply veleprodaja centralnih svrdla za volfram čelik na prodaju.

Pogledajte proizvod →

A Kut točke od 140° nalazi se između uobičajenih 135° i ekstremnijih 150°. To je slatka točka za vrste nehrđajućeg čelika koji se agresivno stvrdnjavaju, za visokotemperaturne legure poput Inconela i za duboko bušenje rupa u titanu. Dodatnih pet stupnjeva iznad točke od 135° još više širi opterećenje rezanja, smanjuje koncentraciju topline i minimizira nakupljeni rub koji smeta bušenju nehrđajućeg čelika. Mnoge tvornice zrakoplova postavljaju zadani kut od 140° za radove na superlegurama.

A Kut točke od 150° rezerviran je za tvrde materijale iznad 45 HRC — kaljeni alatni čelici, ohlađeni lijevano željezo i neki kaljeni dijelovi. Izuzetno ravna točka ulazi u materijal s minimalnim pritiskom i izbjegava iznenadni udar ruba koji bi odlomio oštriji kut. Poprečni presjek strugotine postaje vrlo tanak i širok, što pomaže u rasipanju topline, ali lomljenje strugotine može učiniti izazovom. Za prolazne rupe u tvrdom čeliku, 150° često nadmašuje 135° za faktor dva u vijeku trajanja alata.

Split Point u odnosu na Standardna točka: koji vam je potreban?

Kut točke govori samo pola priče. Konfiguracija točke — standardna ili podijeljena — određuje kako se rub dlijeta ponaša i hoće li se svrdlo centrirati. Standardne šiljke imaju jedan rub dlijeta preko mreže. Taj rub ne reže; istiskuje materijal bočno, što zahtijeva veliki potisak i uzrokuje klimanje svrdla. Razdvojeni vrhovi bruse dodatne fasete u dlijeto, pretvarajući ga u pravi rezni rub koji reže materijal od prve rotacije.

Tablica u nastavku kvantificira što vam split point kupuje.

Točka razdvajanja nije izborna u određenim uvjetima. Ako bušite tanki metalni lim — ispod 1 mm — standardni vrh će klizati i trgati se. Ako koristite CNC bez ciklusa točkastog bušenja, standardna točka će raspršiti vaše položaje rupa. Ako bušite nehrđajući ili legirani čelik iznad 35 HRC, standardni vrh brzo će izgorjeti. U svim ovim slučajevima potrebna vam je točka razdvajanja. Za primjene dubokih rupa, uparivanje točke razdvajanja s paraboličnom žljebom smanjuje cikluse peckanja i dramatično poboljšava evakuaciju strugotine. Svrdla za duboke rupe od tvrdog metala često kombiniraju točku razdvajanja od 135°-140° s paraboličnom žljebom za rukovanje dubinama većim od 8xD u jednom poniranju.

Proizvođači spiralnih svrdla za duboke rupe, dobavljači spiralnih svrdla

Kineski proizvođači spiralnih svrdla i dobavljači spiralnih svrdla, Tvornica spiralnih svrdla za duboke rupe, Maton nudi prilagođena spiralna svrdla za čelik, lijevano željezo, nehrđajući čelik.

Pogledajte proizvod →

Kut vrha bušilice i vijek trajanja alata: Što govore podaci

Trajnost alata nije samo funkcija premaza ili rashladnog sredstva — kut vrha ima izravan, mjerljiv utjecaj. U kontroliranom testiranju na alatnom čeliku od 45 HRC, svrdlo od tvrdog metala od 135° s točkom razdvajanja trajalo je duže od svrdla od tvrdog metala od 118° za približno 40% pod identičnom brzinom, posmakom i uvjetima rashladnog sredstva. Razlog nije misteriozan. Točka od 135° smanjuje vršnu temperaturu na kutu oštrice, gdje počinje najviše trošenja, i širi mehaničko opterećenje preko dulje rezne usne.

Oštriji kut od 118° tjera oštricu da uđe u materijal gotovo okomito na smjer dodavanja, koncentrirajući stres na malom području. Kako se tvrdoća penje, taj rub se mikrosječe, ubrzava trošenje boka i na kraju katastrofalno otkazuje. Kut od 135° predstavlja plići rezni rub obratka, što smanjuje trenutnu debljinu strugotine i izravnava profil temperature.

U materijalima koji proizvode abrazivni prah - lijevano željezo, neki kompoziti - kut svrdla doživljava stalnu eroziju. Točka od 135° ili 140° raspoređuje habanje preko veće duljine ruba, održavajući svrdlo dulje u toleranciji. U visokoproizvodnim radionicama, pomak sa 118° na 135° na kovanju od 50 HRC može smanjiti izmjene alata po smjeni s četiri na dvije, udvostručujući vrijeme neprekidnog rada vretena.

Podaci jasno pokazuju jednu točku: ako bušite nešto iznad 30 HRC i želite dosljedan vijek trajanja alata, 135° je vaša osnovna vrijednost. Za svakih 5 HRC povećanja iznad 40, dodajte još 5° kutu šiljaka — 140° na 45 HRC, 150° na 50 HRC — i uskladite ga s čvrstom karbidnom podlogom i kvalitetnim brušenjem s cijepanom točkom.

Kratka referenca: dijagram toka odabira kuta točke bušenja

Kada trebate donijeti brzu odluku u radnji, slijedite ovu pojednostavljenu logiku. Počnite s materijalom izratka, provjerite tvrdoću, zatim uzmite u obzir dubinu rupe i materijal za bušenje. Put će vas odvesti ravno do preporučenog kuta točke.

1. Odredite skupinu materijala — aluminij, čelik, nehrđajući, titan, lijevano željezo ili plastika.
2. Izmjerite ili procijenite tvrdoću u HRC ili HB. Ispod 30 HRC, ostanite na 118°. Iznad 30 HRC, prijeđite na minimum od 135°.
3. Ako se materijal stvrdnjava (nerđajući čelik, legure nikla), koristite 135° do 140° s točkom razdvajanja bez obzira na početnu tvrdoću.
4. Za dubine rupa veće od 5xD, odaberite točku razdvajanja od 135° ili 140° s paraboličnim žljebovima za pomoć pri izvlačenju strugotine.
5. Ako koristite svrdla od tvrdog metala, zadano postavite točku razdvajanja od 135° i povećajte kut kada tvrdoća bude veća od 40 HRC.
6. Za tanke listove (< 1 mm), koristite točku za razdvajanje kako biste spriječili klizanje; točan kut može biti 118° ili 135° ovisno o materijalu lima.
7. Za središnje bušenje i skošenje upotrijebite namjensko središnje svrdlo ili alat za skošenje od 90° — ne modificirano spiralno svrdlo.

Ovaj slijed pokriva veliku većinu zadataka bušenja u tipičnoj radionici ili proizvodnom okruženju. Ako ste u nedoumici, prvo testirajte točku razdvajanja od 135° na bilo kojem materijalu iznad 30 HRC. Kazna za pogrešan odabir je uništeni dio ili pokvaren alat; nagrada za pravi odabir je tiho vreteno, točne rupe i predvidljivi troškovi alata.