Adresa:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province
Isporučuju se koračna svrdla od karbida do 5 puta više rupa od standardnih koračastih svrdla od brzoreznog čelika (HSS). prilikom bušenja nehrđajućeg čelika, lijevanog željeza ili titana, uz održavanje čistog završetka bez srha. U usporednim testovima proizvedeno je jedno stepenasto svrdlo od tvrdog metala od 1/4" do 3/4". preko 600 rupa u limu od nehrđajućeg čelika debljine 2 mm 304 prije nego što je istrošenost ruba premašila 0,2 mm, dok je najbolje HSS koračno svrdlo otkazalo nakon samo 120 rupa. Za profesionalce koji rade s tvrdim ili abrazivnim materijalima, koračasta svrdla od tvrdog metala nude najduži vijek trajanja i najveću točnost dimenzija.
Zašto karbid nadmašuje druge materijale step bits
Ekstremna tvrdoća i otpornost na toplinu krutih karbidnih ili stepenastih svrdla s karbidnim vrhom izravno se pretvaraju u povećanje produktivnosti u stvarnom svijetu. Tvrdoća Carbidea po Vickersu kreće se od 1500 do 2000 HV (otprilike 70-73 HRC), u usporedbi s 800 HV (62-64 HRC) za HSS. Ova razlika znači da karbid zadržava oštru oštricu na temperaturama do 800°C , dok HSS počinje omekšavati iznad 600°C. Donja tablica sažima ključne razlike u svojstvima među uobičajenim materijalima za bušenje.
| Materijal | Tvrdoća (HRC) | Maks. radna temperatura (°C) | Relativni vijek trajanja u odnosu na HSS | Indeks troškova |
|---|---|---|---|---|
| HSS (M2) | 62–64 (prikaz, ostalo). | 600 | 1,0x (osnovna linija) | Niska |
| kobalt (M35) | 65–67 (prikaz, stručni). | 650 | 1,2–1,5x | srednje |
| Karbid (mikrozrno) | 70–73 (prikaz, ostalo). | 800 | 4,0–6,0x | visoko |
U praktičnom bušenju nehrđajućeg čelika 316L debljine 1,5 mm, završeno je koračno svrdlo od karbida 520 rupa bez vidljivih krhotina, dok su svrdla za HSS i kobalt zahtijevala ponovno brušenje nakon 95 odnosno 140 rupa. Karbidno svrdlo također je proizvodilo dosljedno nižu visinu srha (<0,05 mm naspram 0,12 mm za HSS). Ove prednosti čine viši početni trošak karbidnih stepenastih svrdla opravdanim za industrijske zadatke koji se ponavljaju ili poslove koji uključuju kaljene legure.
Smjernice za brzinu i uvlačenje za maksimiziranje životnog vijeka bita
Korištenje ispravnih brzina vrtnje ključno je kod koračnih svrdla od tvrdog metala jer pretjerana toplina ili vibracije mogu uzrokovati mikropukotine. Za razliku od HSS-a, karbid je krt i ima koristi od većih brzina, ali nižeg pritiska punjenja po okretaju. Sljedeće preporuke za broj okretaja u minuti temelje se na tipičnom stepenastom svrdlu s 3 žljeba s rasponom promjera od 6–20 mm, uz pretpostavku krute postavke stroja i umjerenih brzina posmaka (0,05–0,10 mm/okr).
| Materijal obratka | Predloženi raspon okretaja u minuti | Površinska brzina (SFM) |
|---|---|---|
| Aluminij (6061, 7075) | 3000 – 5000 | 300 – 500 |
| Meki čelik / konstrukcijski čelik | 1500 – 2500 | 200 – 300 |
| Nehrđajući čelik (304, 316) | 800 – 1500 | 100 – 180 |
| Lijevano željezo (sivo / nodularno) | 1200 – 2000. godine | 150 – 250 |
| Titan (5. stupanj) | 400 – 800 | 50 – 90 |
Uvijek koristiti ciklusi peck bušenja s dubinom od 0,5–1 mm po pecku kada dubina koraka premašuje duljinu žljeba svrdla. Za podmazivanje nanesite visokotlačno rezno ulje ili rashladnu tekućinu; svrdla od tvrdog metala se zagrijavaju, a odgovarajuće podmazivanje sprječava otvrdnjavanje izratka. Smanjite brzinu za 20–30% ako primijetite vibracije ili klepetanje i nikada se ne zadržavajte na dnu stepenice — brzo uvlačenje održava zonu rezanja hladnijom.
Testovi i podaci o performansama u stvarnom svijetu
Nezavisni testovi u trgovini koji uspoređuju stepenasto svrdlo od tvrdog metala od 1/4" do 3/4" (3 žljeba, presvučeno TiAlN) s vrhunskim HSS stepenastim svrdlom istog stupnjevitog uzorka pružaju jasan dokaz izdržljivosti karbida. Ispitni materijal bila je čelična ploča A36 debljine 2,5 mm, s rupama izbušenim od 1/4" do 3/4" u koracima od 1/8". Svaki je alat radio na 1800 okretaja u minuti s konstantnom brzinom napredovanja i punim rashladnim sredstvom.
- Stepenasto svrdlo od tvrdog metala : dovršeno 850 rupa prije prvog koraka pokazao je istrošenost boka od 0,2 mm. Nije došlo do kvara ili katastrofalnog kvara. Tolerancija promjera rupe ostala je unutar 0,03/-0,00 mm u cijelosti.
- HSS stepenasto svrdlo : samo nakon toga istrošen na 0,2 mm 140 rupa . Nakon 180 rupa, manji koraci proizveli su grube, prevelike rupe (do 0,15 mm).
- Mjerenje visine srha : Karbid proizvodi prosječne oštrice od 0,04 mm; HSS neravnine premašile su 0,12 mm nakon 100 rupa i zahtijevale su skidanje srha.
U drugom testu na 3 mm nehrđajućem metalu 304, izbušeno je koračno svrdlo od tvrdog metala 412 rupa bez ikakvog prekida podmazivanja, dok je HSS svrdlo zapelo na 78. rupi zbog nakupljenog ruba. Ovi rezultati potvrđuju da se za tvrde materijale ili materijale koji otvrdnjavaju pri radu, svrdlo od tvrdog metala isplati nakon prvih nekoliko stotina rupa.
Odabir prave geometrije svrdla od tvrdog metala
Geometrija stepenaste bušilice izravno utječe na odvod strugotine, sposobnost centriranja i ukupnu stabilnost. Prilikom odabira karbidnog koračnog svrdla, procijenite sljedeće značajke dizajna:
Koraci koraka i broj koraka
Standardne stepenaste bušilice nude korake od 1/8", 2 mm ili 1/4". Za električne ploče ili cijevi tankih stijenki, fini inkrement (2 mm po koraku) daje bolju kontrolu veličine. Teška izrada ima koristi od koraka od 1/4" (npr. 1/4", 1/2", 3/4") za smanjenje vremena bušenja. Izbrojite ukupan broj koraka — previše koraka na kratkom suženju može uzrokovati trljanje i nakupljanje topline.
Dizajn žljebova i kut točke
Koračna svrdla od tvrdog metala dostupna su s dizajnom s 2 ili 3 žljeba. Verzija s 3 žljeba pruža glatkije rezanje i bolju zaobljenost, posebno za rupe veće od 1/2". Kut točke: Točka razdvajanja od 135° preferira se za nehrđajuće i tvrde čelike jer smanjuje hodanje i odmah počinje. Točke od 118° dobro funkcioniraju za meke materijale, ali su sklonije pucanju kod tvrdih legura.
- Učinci premaza : TiAlN ili AlCrN premazi povećavaju tvrdoću površine na ~3500 HV i omogućuju suho bušenje pri umjerenim brzinama. Mikrozrni karbid bez premaza prikladan je za obojene metale, ali pokazuje manju otpornost na toplinu.
- Shank stil : Upotrijebite 3-plosnati ili Weldon dršku kako biste spriječili okretanje u steznoj glavi bušilice. Izbjegavajte glatke okrugle drške sa stepenastim svrdlima od tvrdog metala s velikim zakretnim momentom.
Uobičajeni načini kvarova i preventivne mjere
Unatoč svojoj tvrdoći, koračna svrdla od tvrdog metala mogu prerano otkazati ako se nepravilno koriste. Tri najčešća kvara su lomljenje ruba, toplinsko pucanje i lom stepenica. Razumijevanje njihovih temeljnih uzroka pomaže vam izbjeći skupe zastoje.
- Lomljenje rubova : Uzrokovano prekomjernom brzinom napredovanja, neusklađenošću ili udarcima u povremene rezove (npr. rupe na postojećim otvorima). Prevencija : Smanjite dovod za 30% kada prelazite na veći promjer; uvijek započnite na ravnoj površini. Upotrijebite središnju bušilicu za usmjeravanje početnog vrha.
- Toplinsko pucanje : Javlja se kada se bušilica pregrije pa naglo ohladi (termalni šok). Prevencija : Održavajte konstantan protok rashladnog sredstva; nemojte zaustavljati rashladno sredstvo u sredini otvora. Ako bušite na suho, upotrijebite kljucanje kako bi zrak ohladio svrdlo.
- Lom koraka : Obično zbog bočnog opterećenja ili pretjeranog zakretnog momenta kada svrdlo dodiruje rebro za pojačanje ili zavareni spoj. Prevencija : Čvrsto pričvrstite obradak, izbjegavajte ručne bušilice za koračasta svrdla od tvrdog metala na teškom čeliku i koristite prešu za bušenje ili glodalicu za materijal debljine >3 mm.
Zapamtite ponudu koračnih svrdla od karbida nulta plastična deformacija prije loma . Za razliku od HSS-a koji se savija, karbid pukne kada je preopterećen. Uvijek nadzirite mjerač opterećenja vretena; ako opterećenje naglo poraste tijekom povećanja, odmah se povucite i očistite strugotine.
