Praktični vodič za čeone glodalice — odabir, uporaba i održavanje

1. Što su čeone glodalice i kada ih koristiti

Čeona glodala su rezači s više umetaka dizajnirani prvenstveno za izradu ravne površine ("lice") na izratku. Za razliku od čeonih glodala koja režu s vrhom i stranama, čeona glodala režu uglavnom sa zamjenjivim izmjenjivim pločicama raspoređenim oko tijela velikog promjera. Koristite čeone glodalice kada vam je potrebna velika brzina skidanja materijala, poboljšana završna obrada na velikim površinama i učinkovita gruba ili lagana završna obrada na ravnim površinama.

2. Vrste čeonih glodala i uobičajenih izmjenjivih pločica

2.1 Čvrsto tijelo u odnosu na modularna čeona glodala

Čeona glodala s čvrstim tijelom su jednostavnija, lakša i često jeftinija za male promjere. Modularna čeona glodala omogućuju vam promjenu tijela rezača ili držača pločica, prilagođavajući se većim promjerima, promjenjivim brojevima pločica i različitim opcijama podloška ili rashladne tekućine. Odaberite modularne sustave za fleksibilnost u proizvodnim okruženjima.

2.2 Popularne geometrije i stupnjevi pločica

• Pločice za grubu obradu (veliki radijus, pozitivni nagib) — za teške rezove i poboljšanu evakuaciju strugotine.
• Umetci za završnu obradu (mali radijus, negativni ili neutralni nagib) — za visoku završnu obradu površine i kontrolu dimenzija.
• Vrste tvrdog metala s premazom (TiCN, Al2O3) — opće namjene, dugi vijek trajanja alata na čelicima i nehrđajućem.
• CBN ili keramičke pločice — za kaljene čelike ili suho čeono glodanje velikom brzinom.

3. Kako odabrati čeonu glodalicu: popis korak po korak

• Odredite potrebni promjer: veći promjeri povećavaju posmak po okretaju (FPR) i smanjuju vrijeme ciklusa, ali zahtijevaju veću snagu i krutost vretena.
• Uskladite veličinu pločice i kvalitetu s materijalom: odaberite čvršće tipove za isprekidane rezove i presvučene tipove za abrazivne materijale.
• Provjerite ograničenja stroja: potvrdite broj okretaja vretena, konjske snage i konus držača alata koji mogu podržati odabrano čeono glodalo pri ciljnoj brzini rezanja i posmaku.
• Razmotrite odvod rashladne tekućine i strugotine: unutarnja rashladna tekućina kroz tijelo rezača produžuje vijek trajanja umetka i završnu obradu površine, posebno na nehrđajućem i titanu.
• Procijenite ravnotežu i postavku: čeona glodala velikog promjera trebaju biti uravnotežena i raditi s pravilnim stezanjem kako bi se smanjile vibracije.

4. Preporučeni parametri rezanja i primjeri proračuna

Parametri čeonog glodanja obično se izražavaju kao brzina rezanja (Vc, m/min ili SFM), brzina vretena (RPM), posmak po zubu (fz) i dubina rezanja (ap i ae). Upotrijebite preporučenu brzinu rezanja proizvođača za kvalitet pločice i materijal, a zatim izračunajte broj okretaja u minuti i pomak kako je prikazano u nastavku.

4.1 Osnovni proračuni

Za izračunavanje brzine vretena iz brzine rezanja:

RPM = (1000 × Vc) / (π × D) — gdje je Vc u m/min, a D je promjer alata u mm.

Za izračunavanje brzine dodavanja:

Posmak (mm/min) = RPM × broj efektivnih zuba × fz (mm/zub). Učinkoviti zubi mogu biti manji od ukupnih umetaka kada dođe do ulaza/izlaska ili djelomičnog zahvata.

4.2 Primjer: čeono glodalo od 80 mm na čeliku 1045

• Pretpostavimo Vc = 200 m/min za odabranu presvučenu pločicu od karbida.
• RPM = (1000 × 200) / (π × 80) ≈ 795 RPM.
• Ako koristite 6 pločica i fz = 0,12 mm/zub, posmak = 795 × 6 × 0,12 ≈ 572 mm/min.
• Dubina rezanja (ap) za grubu obradu može biti 2–4 mm, a radijalni zahvat (ae) 50–100 %, ovisno o krutosti rezača i stroja.

5. Strategije obrade i savjeti za učvršćenje

Učinkovito čeono glodanje zahtijeva pozornost na stezanje, smjer pristupa i korak preko. Radije usponsko glodanje za bolju završnu obradu površine i dulji životni vijek umetka kada to vaš stroj i upravljač dopuštaju. Koristite stabilno učvršćenje i smanjite konzolni prevjes. Prilikom obrade tankih ili savitljivih dijelova, smanjite radijalni zahvat i koristite višestruke prolaze svjetlosti kako biste izbjegli klepetanje i povratno kretanje.

5.1 Korak i dodavanja

• Gruba obrada: veći ae (60–100% promjera rezača) i dublji ap s konzervativnim fz za maksimalno uklanjanje.
• Poluzavršni prolaz: smanjite ae i ap, malo povećajte fz da se pripremite za završni prolaz.
• Završna obrada: mali ae i ap, fini fz i viši okretaji u minuti ako je završna obrada kritična.

6. Održavanje, pregled i rješavanje problema

6.1 Dnevne provjere

• Provjerite ima li umetaka odlomljenih rubova, nakupljenog ruba (BUE) ili toplinskih pukotina i zamijenite ih prije nego što ozbiljno trošenje uzrokuje lošu završnu obradu površine.
• Provjerite odstupanje rezača s brojčanikom; odstupanje iznad ograničenja proizvođača umetka može uzrokovati brzo trošenje ili lom.
• Očistite kanale rashladne tekućine i osigurajte da tlak i protok rashladne tekućine odgovaraju odabranoj vrsti umetka.

6.2 Uobičajeni problemi i rješenja

• Vibracije/treskanje — smanjite prevjes, smanjite posmak po zubu, povećajte brzinu vretena ili prijeđite na tvrđi alat.
• Loša završna obrada — provjerite kvalitetu ruba pločice, upotrijebite usponsko glodanje, povećajte broj okretaja u minuti ili dodajte lagani završni prolaz sa smanjenim ap.
• Kratak životni vijek umetka — potvrdite ispravnu ocjenu materijala, provjerite rashladnu tekućinu, smanjite brzinu rezanja ako se uoči trošenje na visokoj temperaturi.

7. Tablica s brzim pregledom: predloženi početni parametri