Kvarovi glodala: uzroci, rješavanje problema i prevencija

Glodala za glodala dizajnirana su da izdrže mehanička naprezanja strojne obrade, ali čak i najkvalitetniji alati mogu patiti od raznih vrsta kvarova. Razumijevanje zašto se ti kvarovi događaju, kako ih prepoznati i primjena učinkovitih metoda za rješavanje problema može značajno produžiti vijek trajanja alata i smanjiti skupe zastoje. Razdvojimo uobičajene kvarove glodala i kako ih riješiti.

Uobičajeni kvarovi u čeonim glodalima

1. 1. Istrošenost

      • Uzrok: Tijekom vremena, glodala će se prirodno istrošiti, posebno u agresivnim uvjetima rezanja. Trošenje alata obično počinje na reznim rubovima ili žljebovima.
      • Znakovi nošenja: Smanjena učinkovitost rezanja, pogoršanje završne obrade površine, povećane sile rezanja i vidljivo zaobljenje ili otupljivanje reznih rubova.
      • Prevencija: Redovito pratite izvedbu alata, prilagodite parametre rezanja i koristite odgovarajuće premaze ili materijale za produljenje vijeka trajanja alata.

   2. Lomljenje i pucanje reznih rubova

      • Uzrok: Iznenadni udar, pretjerana toplina ili pogrešne brzine rezanja i posmaci mogu dovesti do lomljenja ili pucanja. Tvrđi materijali, velike sile rezanja i loše uklanjanje strugotine također pogoršavaju ovo.
      • Znakovi lomljenja/puknuća: Vidljivi dijelovi oštrice koji nedostaju, gruba obrada ili nekonzistentno rezanje.
      • Prevencija: Osigurajte odgovarajuće brzine napredovanja, koristite rashladno sredstvo za smanjenje topline i izbjegavajte iznenadno uključivanje alata u uvjetima visokog stresa. Za tvrđe materijale koristite alate dizajnirane za te primjene (npr. alate od tvrdog metala ili alate s premazom).

   3. Plastična deformacija

      • Uzrok: Prekomjerna toplina nastala prilikom rezanja može uzrokovati omekšavanje i deformaciju materijala alata. To se obično događa kada se alat ne hladi pravilno ili kada su posmaci i brzine previsoki.
      • Znakovi plastične deformacije: Loša obrada površine, "gumiranje" ili lijepljenje alata za materijal i gubitak geometrije alata.
      • Prevencija: Prilagodite parametre rezanja, posebno brzine posmaka, i osigurajte odgovarajuće rashladno sredstvo ili podmazivanje tijekom strojne obrade.

   4. Istrošenost alata zbog lošeg uklanjanja strugotine

      • Uzrok: Neadekvatna evakuacija strugotine tijekom rezanja dovodi do ponovnog rezanja strugotine, što povećava trošenje alata. To je posebno problem kod dubljih rezova ili kod obrade ljepljivih materijala.
      • Znakovi lošeg uklanjanja čipova: Degradacija završne obrade površine, pregrijavanje alata i povećano trošenje alata.
      • Prevencija: Koristite odgovarajuće dizajne žljebova koji pomažu pri uklanjanju strugotine, osiguravaju točnu dubinu rezanja i nadziru opterećenje strugotine kako biste izbjegli ponovno rezanje strugotine.

   5. Vibracija i klepetanje

      • Uzrok: To se događa kada alat doživi oscilacije zbog neodgovarajućih uvjeta obrade. To može biti uzrokovano neispravnom brzinom vretena, istrošenošću alata, nedovoljnom krutošću postavljanja ili lošim dizajnom učvršćenja.
      • Znakovi vibracije/klepetanja: Nestabilni zvukovi rezanja, nejednaka završna obrada površine i vidljivi tragovi alata ili prekomjerna istrošenost žljebova alata.
      • Prevencija: Prilagodite brzinu vretena i posmake, koristite čvršći učvršćivač, optimizirajte strategije putanje alata (npr. visokoučinkovito glodanje) i koristite alat s dizajnom za prigušivanje vibracija.

Rješavanje uobičajenih kvarova

1. Praćenje i zamjena istrošenosti alata

   • Što provjeriti: Redovito provjeravajte završna glodala na otupljivanje, zaobljenje rubova ili vidljive uzorke istrošenosti. Za alate s više žljebova provjerite pokazuju li neki žljebovi više istrošeni od drugih.
   • Što učiniti: Pratite istrošenost pomoću sustava za nadzor stanja alata ili provjerite istrošenost vizualno ili putem mikrometarskih mjerenja. Zamijenite istrošene alate prije nego što uzrokuju značajnije probleme poput loše završne obrade površine ili vibracija stroja.

2. Rješenja za lomljenje i pucanje

   • Što provjeriti: Pregledajte rezne rubove pod povećanjem kako biste identificirali pukotine ili strugotine. Provjerite parametre rezanja za preveliku dubinu rezanja ili posmake.
   • Što učiniti: Smanjite parametre rezanja, posebno brzine posmaka i dubinu rezanja, za delikatnije operacije. Prijeđite na prikladniji materijal alata ili premaz za tvrđe izratke. Provedite strategije rezanja postupno prema dolje kako biste smanjili iznenadni angažman alata.

3. Učvršćivanje plastične deformacije

   • Što provjeriti: Potražite omekšavanje ili promjene u geometriji alata. Pratite temperaturu na sučelju alata i obratka.
   • Što učiniti: Smanjite brzine rezanja ili koristite isprekidano rezanje (npr. kljucanje). Poboljšajte dovod rashladne tekućine kako biste smanjili toplinu i razmislite o korištenju alata dizajniranih za višu temperaturnu otpornost (npr. alati od karbida visokih performansi s toplinskim premazima).

4. Uklanjanje strugotine i sprječavanje ponovnog rezanja

   • Što provjeriti: Provjerite ima li na alatu tragova nakupljenog ruba ili "razmazivanja" materijala. Analizirajte veličinu i oblik čipa.
   • Što učiniti: Povećajte protok rashladne tekućine ili upotrijebite komprimirani zrak kao pomoć pri uklanjanju strugotine. Koristite čeono glodalo s agresivnijim dizajnom žljebova za bolje odvođenje strugotine i prilagodite posmake i dubine za održavanje učinkovitog protoka strugotine.

5. Suočavanje s vibracijama i klepetanjem

   • Što provjeriti: Utvrdite uzrokuje li putanja alata prekomjerno skretanje. Poslušajte neuobičajene zvukove i pregledajte radni komad i alat za nejednake završne obrade.
   • Što učiniti: Prilagodite brzine rezanja kako biste smanjili frekvencije rezonancije, koristite postavke veće krutosti (kao što su čvršći držači alata) i koristite alate s većim brojem žljebova ili prigušeni dizajn alata. Dodatno provjerite postavku stroja za krutost.

6. Sprječavanje loma alata

   • Što provjeriti: Uvjerite se da alati nisu preopterećeni i provjerite poravnanje obratka i alata. Provjerite stabilnost držača alata i vretena stroja.
   • Što učiniti: Smanjite brzinu posmaka i dubinu rezanja ako alat pokazuje znakove loma. Za lomljive materijale koristite alate dizajnirane za otpornost na udarce i osigurajte da je stroj dobro održavan za optimalne performanse.

Strategije za optimizaciju vijeka trajanja alata i prevenciju

1. Pravilan odabir alata

   • Uvijek odaberite pravi alat za materijal koji se obrađuje. Na primjer, koristite karbidna glodala za tvrđe materijale i alate od brzoreznog čelika (HSS) za mekše materijale poput aluminija.

2. Premazi za alate

   • Upotrijebite premaze (TiN, TiAlN, DLC) za povećanje otpornosti na habanje, posebno pri radu s abrazivnim materijalima ili pri visokom stvaranju topline.

3. Upravljanje rashladnim sredstvom

   • Osigurajte optimalnu primjenu rashladne tekućine kako biste smanjili toplinu i smanjili trošenje alata. U operacijama suhog rezanja, razmislite o korištenju mlaznog zraka ili MQL (Minimum Quantity Lubrication).

4. Redovita provjera alata

   • Obavite rutinske preglede kako biste rano uočili znakove istrošenosti ili oštećenja. Korištenje uređaja za prednamještanje alata može pomoći u održavanju preciznih dimenzija i odstupanja alata.

5. Iskoristite optimizaciju CNC programiranja

   • Izmijenite putanje alata kako biste smanjili zahvat alata i opterećenje. Implementirajte strategije poput dinamičkog ili prilagodljivog glodanja kako biste optimizirali korištenje alata i smanjili trošenje.