Kompatibilnost materijala: čelična glodala velike brzine u obradi P20, 718H, NAK80, H13

Krajnja glodala od brzoreznog čelika naširoko se koriste u proizvodnoj industriji zbog svoje izvrsne otpornosti na trošenje, žilavosti i svestranosti. Kada se radi o obradi otpornih alatnih čelika, kao što su P20, 718H, NAK80 i H13, pravi alat za rezanje može napraviti značajnu razliku u učinkovitosti, vijeku trajanja alata i ukupnoj kvaliteti gotovog dijela. U ovom ćemo članku istražiti kakve su performanse HSS čeonih glodala pri obradi ovih materijala i zašto su izvrstan izbor za obradu mekih i tvrdih materijala.

1. Razumijevanje materijala: P20, 718H, NAK80 i H13

P20 alatni čelik: P20 se obično koristi za kalupe i kalupe, a prethodno je očvrsnut alatni čelik umjerene tvrdoće. Poznat je po svojoj dobroj obradivosti i često se koristi za izradu kalupa za plastiku i lijevanje lakih metala.

718H (Inconel 718): legura nikla i kroma visoke čvrstoće, Inconel 718 obično se koristi u okruženjima s visokim temperaturama poput zrakoplovnih i turbinskih motora. Poznat je po svojoj čvrstoći, žilavosti i otpornosti na oksidaciju i koroziju.

NAK80: Ovo je visokokvalitetni čelik za kalupe koji se prvenstveno koristi u kalupima za brizganje plastike. NAK80 nudi visoku tvrdoću, izvrsnu mogućnost poliranja i često se koristi u izradi kalupa s finim elementima zbog svoje sposobnosti održavanja uskih tolerancija.

H13 alatni čelik: alatni čelik za vruće radove, H13 je dizajniran za primjenu na visokim temperaturama. Obično se koristi za kalupe i kalupe koji rade u vrućim uvjetima, kao što je industrija oblikovanja metala.

2. Izvedba HSS čeonih glodala na različitim materijalima

Svaki od ovih materijala predstavlja svoje jedinstvene izazove kada je u pitanju strojna obrada. Oštrina, otpornost na trošenje i žilavost HSS čeonih glodala čine ih vrlo učinkovitima za obradu niza tvrdih i mekih materijala. Evo kako se ponašaju sa svakim od njih:

P20 alatni čelik: HSS čelna glodala izvrstan su izbor za obradu P20 zbog umjerene tvrdoće materijala. Ovi alati pružaju visoku preciznost i sposobni su održati oštar rezni rub, što rezultira glatkim završnim obradama i dugim vijekom trajanja alata. Izvrsna žilavost HSS-a osigurava stabilne performanse čak i pod malim do umjerenim opterećenjima.

718H (Inconel 718): Strojna obrada Inconela 718 je izazovna zbog njegove velike čvrstoće i sklonosti otvrdnjavanju. HSS čejna glodala, sa svojom povećanom otpornošću na trošenje, mogu se nositi s ovim tvrdim materijalima, iako se općenito koriste u primjenama koje zahtijevaju umjerene brzine rezanja i posmake. Pravilno hlađenje (kao što je uljna magla ili vodeno hlađenje) često je potrebno za smanjenje nakupljanja topline i produljenje vijeka trajanja alata.

NAK80: Ovaj materijal zahtijeva visoku preciznost i izvrsnu završnu obradu površine, što HSS glodala s vrhunskom oštrinom i stabilnošću ruba čini dobrim izborom. Ova čejna glodala su prikladna za fine operacije strojne obrade, dajući visokokvalitetne završne obrade površina, što je ključno za primjene u izradi kalupa.

H13 alatni čelik: HSS čelna glodala dobro rade na H13 zbog svoje žilavosti, što pomaže u održavanju integriteta alata tijekom operacija na visokim temperaturama. Ova čeona glodala omogućuju i grubu i finu obradu s dosljednim rezultatima, posebno u kombinaciji s odgovarajućim tehnikama hlađenja poput vodenog hlađenja.

3. Čimbenici koji utječu na performanse strojne obrade

Iako su HSS čeona glodala svestrana, određeni čimbenici mogu utjecati na njihovu izvedbu pri obradi ovih materijala:

Brzina rezanja i posmak: Svaki materijal ima optimalnu brzinu rezanja i posmak. Za mekše materijale poput P20 često su moguće veće brzine rezanja. Za čvršće materijale poput 718H obično se preporučuju niže brzine kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata i stvaranje topline.

Odabir rashladnog sredstva: Rashladno okruženje igra ključnu ulogu u vijeku trajanja alata. Za materijale kao što je Inconel 718, korištenje uljne magle ili visokotlačne rashladne tekućine može značajno produljiti vijek trajanja alata smanjenjem nakupljanja topline. Nasuprot tome, za materijale kao što su P20 i NAK80, vodeno hlađenje moglo bi biti učinkovitije u održavanju oštrine alata i sprječavanju nakupljanja materijala na oštrici.

Čvrstoća alata: Čvrstoća alata za rezanje i CNC stroja igra značajnu ulogu u održavanju preciznosti i završne obrade površine. Za čvrste materijale kao što je H13, sposobnost alata da ostane krut tijekom operacija velike brzine osigurava da se alat ne troši prerano ili stvara vibracije koje bi ugrozile kvalitetu dijela.

4. Prednosti HSS čeonih glodala za obradu tvrdih materijala

Čvrstoća i otpornost na trošenje: HSS česna glodala izrađena od supstrata s ultra finim česticama (0,4 μm) nude ravnotežu žilavosti i otpornosti na habanje, što ih čini idealnim za obradu tvrdih materijala kao što su 718H i H13.

Dugi vijek trajanja alata: poboljšani dizajn HSS čeonih glodala omogućuje im da se nose sa zadacima grube i fine strojne obrade, nudeći dugoročne stabilne performanse i smanjujući učestalost izmjene alata.

Raznovrsnost: Ova čeona glodala mogu se koristiti u različitim okruženjima, uključujući uljnu maglu, hlađenje vodom i hlađenje uljem, što im omogućuje da briljiraju u primjenama suhog i mokrog rezanja.

5. Zaključak: Najbolji izbor za brzu obradu alatnih čelika

Glodala od brzoreznog čelika su svestran i pouzdan alat za obradu raznih tvrdih materijala kao što su P20, 718H, NAK80 i H13. Njihova žilavost, otpornost na habanje i stabilnost u uvjetima CNC obrade velike brzine čine ih dobrim izborom za industrije koje zahtijevaju preciznost i izdržljivost. Odabirom pravog alata, optimiziranjem parametara rezanja i primjenom odgovarajućih tehnika hlađenja, proizvođači mogu maksimizirati produktivnost i životni vijek alata uz postizanje visokokvalitetnih rezultata.