Obrada čeonim glodalom: praktični posmaci, brzine, alati, rješavanje problema

Kako "dobra" obrada čeonim glodalom izgleda u praksi

Kod strojne obrade čeonim glodalom, rezultati su manje vođeni "maksimalnim brojem okretaja u minuti", a više kontrolom formiranja strugotine, stabilnosti alata i topline. Praktični cilj je ponovljivost: stabilan zvuk, dosljedan oblik strugotine, predvidljiv vijek trajanja alata i završna obrada koja zadovoljava specifikacije bez herojskog poliranja.

Četiri varijable koje morate držati dosljednima

• Opterećenje strugotine po zubu (fz): premalo trenje; previsoko lomi rubove.
• Zahvaćanje (radijalno i aksijalno): sile rezanja postupnog i dubinskog pogona.
• Stabilnost alata: istupanje, krutost držača i izbočina dominiraju završnom obradom i vijekom trajanja.
• Upravljanje toplinom: strategija rashladnog sredstva izbora premaza održava rubove netaknutima.

Korisno mjerilo: ako odstupanje na vrhu alata premašuje 0,01 mm (0,0004 in) , očekujte neravnomjerno opterećenje utora, rano lomljenje i varijacije završne obrade—posebno s malim promjerima.

Odabir pravog čeonog glodala za posao

Izbor čeonog glodala prvenstveno je problem geometrije (materijal, odvod strugotine i krutost). Uskladite broj žljebova, spiralu i oblik uglova s ​​operacijom umjesto zadanog rezača "opće namjene".

Broj flauta: snaga nasuprot sobi s čipom

• Aluminij i gumasti materijali: 2-3 žljeba za veće žljebove i bolje odvođenje strugotine.
• Čelici: 4 žljeba kao zajednička osnova za krutost i produktivnost.
• Tvrdo glodanje ili završna obrada: 5–7 žljebova može poboljšati završnu obradu ako su strugotine tanke i odvod je kontroliran.

Kutni stil: gdje dijelovi obično otkazuju

Oštar kut od 90° koncentrira opterećenje na rubu i prvo je mjesto za kršenje. Za opću obradu čeonim glodalom, mali polumjer kuta često je izdržljiviji od potpuno oštrog kuta.

• Upotrijebite radijus kuta (npr. 0,2–1,0 mm) kada želite bolju čvrstoću ruba i dulji vijek trajanja.
• Upotrijebite glodalo za skošenje ili namjenski alat kada su zahtjevi oštrih rubova dijela strogi.

Premazi i podloge: jednostavna pravila koja djeluju

• Aluminij: polirani žljebovi i premazi dizajnirani za smanjenje nakupljenog ruba; izbjegavajte "ljepljive" premaze koji potiču zavarivanje.
• Čelici: premazi otporni na habanje (npr. klasa AlTiN) u kombinaciji s čvršćim karbidom za isprekidane rezove.
• Ojačani čelici: specijalizirane geometrije tvrdog glodanja s pripremom rubova; dati prednost krutosti i konzervativnom angažmanu.

Feedovi i brzine koje možete obraniti (izračunima)

Najpouzdaniji tijek rada je odabrati konzervativnu površinsku brzinu, odabrati opterećenje strugotinom koje sprječava trenje, zatim prilagoditi zahvat (posebno u urezima). Dvije formule pokrivaju većinu postavki obrade čeonih glodala:

RPM = (SFM × 3,82) / Promjer (in)   |   Posmak (IPM) = RPM × Žljebovi × Opterećenje strugotine (in/zub)

Primjer rada: 1/2" (0,5 inča) 4 žljeba od mekog čelika

Počnite sa SFM 300. RPM ≈ (300 × 3,82) / 0,5 = 2292 okretaja u minuti . Ako odaberete 0,0025 in/opterećenje strugotine zuba: Posmak ≈ 2292 × 4 × 0,0025 = 22.9 IPM .

Ako tada prijeđete s 25% koraka preko punog utora, smanjite opterećenje strugotine ili pomak jer radijalno zahvaćanje povećava sile i toplinu. Praktičan početni rez je smanjenje posmaka za 20-40% za izradu utora, zatim ponovite na temelju zvuka, strugotine i opterećenja vretena.

Prilagodbe hrane koje rješavaju većinu problema

• Ako strugotina izgleda prašnjavo ili alat cvili, malo povećajte opterećenje strugotine (često 10-20% ) prije podizanja broja okretaja.
• Ako rubovi puknu pri ulasku, prvo smanjite zahvat (step-over ili DOC); samo smanjenje broja okretaja u minuti često povećava trljanje.
• Ako je stroj stabilan, ali je završna obrada loša, smanjite korak preko za završnu obradu i držite opterećenje strugotine iznad praga "trljanja".

Kontrola držanja alata, odstupanja i izbočenja

Kod obrade čeonim glodalom, držač je dio alata za rezanje. Savršena kombinacija dodavanja/brzine i dalje neće uspjeti ako je odstupanje ili isticanje nekontrolirano, jer će jedan žlijeb preuzeti većinu opterećenja.

Praktične mete za trčanje

• Opća gruba obrada: zadržite ukupno naznačeno odstupanje ispod 0,02 mm (0,0008 in) .
• Završna obrada ili mali alati: ciljajte 0,01 mm (0,0004 in) ili bolje.

Stick-out: skriveni množitelj

Kako se izvlačenje alata povećava, osjetljivost na savijanje i klepetanje naglo raste. Disciplinirano pravilo je da stršica bude što kraća koliko to dopušta razmak i izbjegava nepotrebna duljina.

• Koristite najkraću moguću duljinu žlijeba za dubinu reza; duge žljebove služe za doseg, a ne za produktivnost.
• Dajte prednost uravnoteženim držačima alata (skupljajući, hidraulički ili visokokvalitetni sustavi steznih čahura) kada su završna obrada i vijek trajanja alata važni.

Strategija putanje alata: urez, uvlačenje u džepove i prilagodljivo čišćenje

Najbrži način poboljšanja obrade čeonim glodalom je smanjenje skokova sile. Moderni pristupi "konstantnog angažmana" to čine održavanjem stalne debljine strugotine i izbjegavanjem kontakta punom širinom kad god je to moguće.

Kada je utor neizbježan

• Koristite nagibni ili spiralni ulaz umjesto uranjanja kad god alat nije namijenjen za uranjanje.
• Smanjite posmak u odnosu na bočno glodanje (obično 20-40% ), i osigurati izvrsnu evakuaciju strugotine.
• Razmotrite 3 žljeba za aluminijske utore ili alat s varijabilnom spiralom za čelik kako biste smanjili harmonike klepetanja.

Uvlačenje u džepove bez toplinskih zamki

Umetanje u džepove ne uspijeva kada se strugotine režu. Dajte prioritet evakuaciji: otvorite džepove kada je to moguće, neka radijalni spoj bude skroman i izbjegavajte oštre unutarnje kutove koji trenutno preopterećuju alat.

Adaptivni kliring: zašto obično pobjeđuje

• Nizak radijalni korak preko (često 5–15% promjera ) održava opterećenje rezača dosljednim.
• Veća aksijalna dubina koristi najjači dio alata i poboljšava uklanjanje materijala po prolazu na krutim strojevima.
• Konzistentan angažman smanjuje klepetanje i često produljuje životni vijek alata u usporedbi s uobičajenim uvlačenjem u džepove.

Odluke o evakuaciji rashladnog sredstva, zraka i strugotine

Za obradu čeonim glodalicama, pražnjenje je često važnije od "hlađenja". Ponovno izrezani strugotini uzrokuju pucanje rubova, zavarene naslage i tajanstvene nedostatke na završnoj obradi koji izgledaju poput vibracija.

Odabir strategije prema materijalu

• Aluminij: jak mlaz zraka ili magla pomaže u sprječavanju zavarivanja strugotine; držite žljebove čistima i izbjegavajte ponovno rezanje.
• Nehrđajući: dosljedna isporuka rashladne tekućine smanjuje otvrdnjavanje i održava cjelovitost rubova.
• Ojačani čelik: mnoge strategije tvrdog glodanja preferiraju zrak kako bi se izbjegao toplinski udar, ali samo ako se strugotine pouzdano odvode.

Jednostavni znakovi da ponovno režete čips

• Završetak prikazuje nasumične ogrebotine koje se ne ponavljaju u istom koraku.
• Strugotina je vruća i praškasta umjesto uvijena, a alat "zuji" umjesto da reže.
• Alat se brzo troši na boku, iako se opterećenje vretena čini malim.

Rješavanje problema s obradom čeonim glodalom prema simptomima

Koristite pristup usmjeren na simptome: identificirajte dominantni način kvara, promijenite jednu varijablu i ponovno testirajte. Popravci s najvećom polugom obično uključuju zahvat, krutost ili evakuaciju strugotine.

Brbljanje (valoviti završetak, glasno osciliranje)

• Prvo smanjite radijalni zahvat; krenuti prema 5–10% korak preko i održavajte aksijalnu dubinu produktivnom ako alat to dopušta.
• Skratite izvlačenje i provjerite odstupanje; brbljanje često nestaje kada se ispravi zastoj.
• Prilagodite broj okretaja u minuti u malim koracima (npr. ±10%) kako biste prekinuli harmonijsku spregu, ali nemojte "popravljati" klepetanje smanjenjem opterećenja čipa.

Ugrađeni rub u aluminiju (zavarivanje materijala na žljebove)

• Lagano povećajte opterećenje strugotinom tako da alat čisto reže umjesto da trlja; trljanje ubrzava zavarivanje.
• Poboljšajte evakuaciju (puhanje zraka/maglica) i koristite poliranu geometriju žljebova prikladnu za aluminij.

Prerano pucanje rubova (osobito na ulazu)

• Prebacite se na ramp/spiralni ulaz i izbjegavajte ravno uranjanje osim ako je alat dizajniran za to.
• Smanjite zahvat u kutovima izglađivanjem putanje alata; oštre promjene smjera preopterećuju rub.

Završni dodaci: Kako pogoditi veličinu i površinu bez nagađanja

Završna obrada kod strojne obrade čeonim glodalom odnosi se na konzistentnost: stabilan zahvat, minimalnu promjenu ugiba i ponovljiv dopušteni dio. Uobičajeni kvar ostavlja premalo (ili previše) zaliha za završni prolaz, zbog čega se alat trlja ili preopterećuje.

Ostavite kontroliranu zalihu za doradu

• Praktičan početni raspon je 0,1–0,3 mm (0,004–0,012 in) radijalni dio za završni zidni prolaz, ovisno o krutosti dijela.
• Neka završni korak bude mali (često 3–10% promjera) kako biste minimizirali izbočine i sile rezanja.

Tijek završne obrade koji se može ponoviti

1. Grubo s konstantnim zahvatom tako da je zidni dio jednoličan.
2. Poluzavršna obrada za uklanjanje povijesti deformacija i izjednačavanje stanja materijala.
3. Završna obrada sa stabilnim držanjem alata, minimalnim stršenjem i opterećenjem strugotine koje ostaje iznad pragova trenja.

Ako se završna obrada razlikuje oko dijela, posumnjajte na odstupanje ili promjenu zahvata prije nego što okrivite "loš materijal". Ispravljanje odstupanja često je najbrži put do mjerljivog poboljšanja površine i vijeka trajanja alata.