Adresa:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province
Što je glodalo 1/4 (i zašto je standard u trgovini)
A 1/4 krajnje glodalo odnosi se na čeono glodalo s a 0,250 in (6,35 mm) promjer rezanja . To je jedna od najčešćih veličina jer uravnotežuje krutost i doseg dok još uvijek odgovara malim držačima alata i kompaktnim vretenima.
U praktičnom CNC glodanju, veličina 1/4" često se koristi za izradu utora, džepova, konturiranja i završne obrade na dijelovima kao što su učvršćenja, komponente kalupa, nosači i opće mehaničke komponente. Kada se pravilno odabere, može učinkovito ukloniti materijal bez rizika od deformacije koji vidite kod manjih promjera.
Budući da se veličina od 1/4" tako široko koristi, također je dobro standardizirati svoju biblioteku alata: možete imati nekoliko geometrija pri ruci (2-flaute, 4-flaute, promjenjivi korak) i pokriti većinu svakodnevnih materijala i operacija.
Ključne specifikacije koje treba provjeriti prije kupnje glodala 1/4
Promjer, odstupanje i što zapravo znači "preciznost".
Na čeonom glodalu 1/4" male se greške brzo pokažu kao klepetanje, loša završna obrada i prerano trošenje. U proizvodnji je bitan sustav u cjelini: točnost brušenja alata, kvaliteta držača, stanje vretena i izmjereno odstupanje na oštrici.
Kao praktičan cilj, mnoge trgovine pokušavaju zadržati okretanje alata na vrhuncu ≤ 0,0005 in (0,013 mm) za doradu i ≤ 0,0010 in (0,025 mm) za grubu obradu. Ako jurite za veličinom i završnom obradom, nakon zatezanja držača provjerite odstupanje s indikatorom brojčanika na vanjskom promjeru alata.
Kontrola dužine, dosega i izbočine
Za glodalo od 1/4, odaberite najkraću duljinu žljeba koja čisti vašu dubinu. Dodatno izbočenje smanjuje krutost i povećava vibracije. Ako vaš posao zahtijeva duboke džepove, razmislite o geometriji dizajniranoj za stabilnost, a ne jednostavnom odabiru dužeg alata.
Geometrija kuta: polumjer kvadrata nasuprot kutu
Četvrtasti kutovi izvrsni su za oštre unutarnje kutove, ali su skloniji krhotinama na ulazu/izlazu. Mali radijus kuta (na primjer, 0,2–0,5 mm) često povećava vijek trajanja alata u čelicima smanjenjem naprezanja na rubu, osobito ako često izvodite nagibe ili konture.
Uskladite obitelj alata sa svojim radom
Ako vaši dijelovi obuhvaćaju više materijala, može biti ekonomičnije zadržati osnovnu geometriju "opće namjene" plus nekoliko alata specifičnih za primjenu. Naš glodala od čvrstog metala katalog je organiziran prema serijama usmjerenim na materijale (npr. titan, nehrđajući čelik, aluminij) tako da možete odabrati geometriju i površinsku obradu usklađenu s mehanikom rezanja.
2 flaute nasuprot 4 flaute (i kada varijabilna visina tona pomaže)
Broj žljebova određuje prostor za strugotinu i utječe na snagu alata. Za glodalo 1/4, "najbolja" opcija ovisi o tome je li odvod strugotine ili čvrstoća ruba vaš ograničavajući faktor.
| Vrsta alata | Primarna prednost | Materijali koji najbolje odgovaraju | Tipične operacije |
|---|---|---|---|
| 2-flauta | Najveći prostor za čipove, bolja evakuacija | Aluminij, plastika, mekši materijali | Urezi, džepovi s velikim opterećenjem od iverja |
| 4-flauta | Jača jezgra, više reznih rubova | Čelici, lijevano željezo, tvrđi materijali | Bočno glodanje, završna obrada, veći potencijal posmaka |
| Promjenjivi korak / nejednak zub | Smanjuje harmonijske vibracije | Nehrđajući, legure otporne na toplinu, titan | Duboki džepovi, dugi stršeći elementi skloni brbljanju |
Ako vaš svakodnevni posao uključuje obradu ravnine, utora i konture, glodalo s 2 žljeba je uobičajeni osnovni alat. Za referencu, naš Glodala s 2 žlijeba i ravnom glavom postavljeni su za one opće značajke glodanja gdje su uravnotežena oštrina i stabilan integritet ruba važni.
Izbori geometrije i obrade površine koji izravno utječu na vijek trajanja alata
Priprema rubova i kontrola strugotine
Glodalo od 1/4 je dovoljno malo da je stanje ruba kritično. Rub koji je preoštar može zarezati tvrde materijale; rub koji je previše izbrušen može trljati mekše materijale. Iz tog razloga proizvođači često prilagođavaju pripremu rubova ovisno o primjeni (opći čelik u odnosu na nehrđajući u odnosu na titan).
Premazi: tretirajte ih kao "fit", a ne nadogradnju
Premazi mogu smanjiti trošenje i toplinu, ali samo ako odgovaraju materijalu i načinu rezanja. Ako u vašem procesu dominira habanje ljepila (nagomilani rub u aluminiju), pogrešan premaz može pogoršati zavarivanje strugotine. Ako u vašem procesu dominira toplina (kaljeni čelik), toplinska barijera može značajno produžiti vijek trajanja.
Jednostavno pravilo odlučivanja: ako već postižete stabilno formiranje strugotine i vaš ograničavajući faktor je trošenje boka ili kratera, vjerojatnije je da će premazi dodati mjerljivu vrijednost. Ako je vaš ograničavajući čimbenik tresenje ili curenje, prvo popravite postavke—premazi neće kompenzirati nestabilnost.
Početne brzine i dodaci za 1/4 čeono glodalo (s obrađenim primjerima)
Ispod su praktične početne točke koje možete koristiti za procjenu brzine vretena i brzine napredovanja. Podesite na temelju krutosti stroja, vrste držača, izbočine, strategije rashladnog sredstva i geometrije alata.
Temeljne formule
RPM = (SFM × 3,82) ÷ Promjer (in)
Feed (IPM) = RPM × Žljebovi × Opterećenje strugotine (in/zub)
| Materijal | Pokretanje SFM raspona | Primjer RPM (srednji raspon) | Start load (u/zub) | Primjer feeda (4-flaute) |
|---|---|---|---|---|
| Aluminij (tipično) | 600–1200 (prikaz, stručni). | ~ 13,752 (SFM 900) | 0,0020–0,0040 | ~ 165 IPM (0,0030) |
| Blagi/legirani čelik | 250–450 (prikaz, stručni). | ~ 5,352 (SFM 350) | 0,0010–0,0020 | ~ 43 IPM (0,0020) |
| Nehrđajući čelik | 180–320 (prikaz, stručni). | ~ 3,820 (SFM 250) | 0,0008–0,0015 | ~ 18 IPM (0,0012) |
| Legura titana | 120–240 (prikaz, stručni). | ~ 2,748 (SFM 180) | 0,0006–0,0012 | ~ 11 IPM (0,0010) |
Obrađeni primjer (čelik, 1/4", 4 žljeba)
Pretpostavimo da je SFM = 350, promjer = 0,25 in: RPM = (350 × 3,82) ÷ 0,25 ≈ 5,352 okretaja u minuti .
Ako je opterećenje strugotine = 0,0020 in/zub i žljebovi = 4: posmak = 5,352 × 4 × 0,0020 ≈ 42,8 IPM .
Prakse postavljanja koje dosljedno poboljšavaju vijek trajanja alata
Čak i visokokvalitetno čeono glodalo od 1/4 imat će slabije rezultate ako je postavka nestabilna. Radnje u nastavku obično donose najveće poboljšanje po uloženoj minuti.
- Smanjite stršenje: koristite najkraću projekciju koja čisti značajku kako biste smanjili savijanje i klepetanje.
- Koristite kruti držač: za 1/4" alate, stanje stezne čahure i čistoća su važni—mali ostaci mogu uzrokovati značajno curenje.
- Kontrolirajte evakuaciju strugotine: izbjegavajte ponovno rezanje strugotine, posebno u utorima i dubokim džepovima gdje se toplina brzo diže.
- Dajte prednost strategijama stalnog angažmana: prilagodljive putanje alata smanjuju skokove opterećenja koji lome rubove na ulazu/izlazu.
- Potvrdite jednostavnim testom rezanja: povećavajte dovod dok ne formirate stabilne strugotine, zatim prilagodite brzinu za zagrijavanje i završite.
Rješavanje problema: Što obrazac neuspjeha obično znači
Kada završno glodalo 1/4 zakaže, uzorak istrošenosti često ukazuje na kratak popis temeljnih uzroka. Cilj je mijenjati jednu po jednu varijablu kako biste mogli potvrditi što je zapravo funkcioniralo.
- Tragovi od brbljanja / valoviti zidovi: smanjite stršenje, niži radijalni zahvat ili se prebacite na geometriju promjenjivog koraka za nestabilne postavke.
- Rubljenje ruba na ulazu: smanjite posmak na ulazu, koristite ramp/helix ulaz ili odaberite polumjer kuta za smanjenje koncentracije naprezanja.
- Ugrađeni rub od aluminija: lagano povećati debljinu strugotine (unutar sigurnih granica), poboljšati evakuaciju strugotine i osigurati da je geometrija optimizirana za rezanje obojenih metala.
- Brzo trošenje bočne strane čelika: provjerite toplinu (rashladna tekućina/zrak), razmislite o smanjenju SFM i provjerite je li alat usklađen s rasponom tvrdoće.
- Lom alata u dubokim džepovima: smanjite aksijalnu dubinu, koristite putanju alata koja ograničava zahvat i izbjegavajte pakiranje strugotine.
Kada glodala specifična za primjenu čine razliku
Ako vaš posao često uključuje legure koje je teško rezati, prava geometrija može biti utjecajnija od inkrementalnih promjena parametara.
Nehrđajuće legure i legure otporne na toplinu
Nehrđajući čelik često postaje "ograničen za brbljanje" jer otvrdnjava i kažnjava nestabilan angažman. Dizajni s promjenjivim korakom / promjenjivim zavojnicama obično se koriste za smanjenje vibracija. Ako je nehrđajući čelik uobičajeni materijal za rad, pregledajte alate dizajnirane posebno za takvo ponašanje, kao što je naš glodala od tvrdog metala za obradu nehrđajućeg čelika .
Legure titana
Obrada titana je osjetljiva na toplinu i sklona prianjanju; dragocjeni su dizajni alata koji smanjuju trenje i stabiliziraju sile rezanja. U alatima usmjerenim na titan, značajke kao što su poliranje reznih površina i nejednake strukture zuba često se primjenjuju kako bi se smanjilo trenje i vibracije. Za proizvodnju usmjerenu na titan, pogledajte naš karbidna glodala za obradu legura titana .
Ako vam je potrebna pomoć u racionalizaciji vaše knjižnice alata oko veličine 1/4", obično je učinkovito standardizirati seriju opće namjene za čelike plus jednu ili dvije geometrije specifične za primjenu za vaš najzahtjevniji materijal. Taj pristup smanjuje izmjene alata dok još uvijek štiti vrijeme ciklusa i kvalitetu površine.
Praktična kontrolna lista za odabir pouzdanog glodala 1/4
Prije nego što naručite, potvrdite odabir ovim kratkim popisom za provjeru. Odluku drži povezanom s mjerljivim ishodima: završnom obradom, vijekom trajanja alata i vremenom ciklusa.
- Potvrdite vrstu operacije (urezovanje vs bočno glodanje vs završna obrada) i prema tome odaberite broj žljebova.
- Odaberite najkraću duljinu žljeba i najmanji izbočeni dio koji još uvijek čisti dubinu značajke.
- Postavite početni broj okretaja u minuti/posmaka pomoću SFM opterećenja strugotine, zatim prilagodite na temelju oblika strugotine, topline i zvuka.
- Ako se brbljanje nastavi, prvo smanjite angažman; ako je materijal sklon vibracijama, razmislite o geometriji promjenjivog koraka.
- Ako režete više materijala, zadržite alat opće namjene od 1/4" plus jednu opciju za specifičnu primjenu za vašu najtvrđu leguru.
Kada trebate dobavljača koji može podržati i standardizirane alate i opcije usmjerene na aplikacije, možete pregledati naš asortiman proizvoda počevši od katalog glodala i uskladite geometriju alata od 1/4" s vašim ograničenjima materijala i procesa.
