Adresa:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province
Metrička čejna glodala imaju najbolji učinak kada uskladite metrički promjer, broj žljebova i premaz s materijalom, a zatim postavite broj okretaja u minuti i pomak prema površinskoj brzini (m/min) i opterećenju strugotine (mm/zub). Upotrijebite donje formule kao pouzdanu početnu točku, a zatim fino podesite zahtjeve za krutost, izbočinu alata i završnu obradu.
Kako odabrati metrička glodala koja odgovaraju vašem stroju i poslu
Odabir se prvenstveno odnosi na geometriju, kontrolu veličine i snagu rezanja koju vaša postavka može podnijeti. Započnite zaključavanjem metričkog promjera i standarda drške koji zapravo možete držati uz malo odstupanje.
Uskladite promjer i dršku s držačem koji posjedujete
- Dajte prednost pravim metričkim drškama (npr. 6 mm, 8 mm, 10 mm) kada koristite metričke stezne čahure kako biste izbjegli neusklađenost stezanja i mikroklizanje.
- Ciljano odstupanje vretena/držača ispod 0,01 mm na vrhu alata za mala metrička glodala; veće odstupanje brzo preopterećuje jednu žljeb i smanjuje vijek trajanja alata.
- Neka izbočina bude što kraća koliko je praktična; udvostručenje izbočine može više nego udvostručiti otklon pod istim opterećenjem rezanja.
Odaberite broj žljebova i spiralu za evakuaciju strugotine
- Aluminij: 2-3 žljebova i viša spirala (često 45°) za evakuaciju većih strugotina i smanjenje nakupljenog ruba.
- Čelik: 4–6 žljebova i spirala ~35°–45° za podupiranje ruba i održavanje čvrstoće alata.
- Duboki prorezi: manje žljebova općenito bolje prazne; završni prolazi mogu imati koristi od više žljebova za glatku površinu.
Odaberite završni stil: kvadrat, polumjer kuta ili loptasti vrh
- Kvadratni kraj: oštri uglovi, općenito profiliranje i urezi.
- Polumjer kuta (npr. R0,5–R1,0) poboljšava čvrstoću rubova i smanjuje lomljenje tvrđih materijala ili isprekidane rezove.
- Loptasti nos: 3D površina; očekujte manju efektivnu brzinu rezanja u blizini vrha i prema tome prilagodite posmake.
Karbid, HSS i premazi: što je važno u praksi
Materijal i premaz određuju otpornost na toplinu, stabilnost rubova i hoće li se strugotine zavariti na alat. Za većinu CNC glodanja, karbidna metrička glodala su zadana za produktivnost i dosljednost.
Izbor materijala alata
- Puni karbid: najveća krutost i otpornost na toplinu; idealno za čelike i veće brzine vretena.
- HSS / kobalt: više oprašta u postavkama niske krutosti, ali obično niže dopuštene površinske brzine.
- Mikrozrnati karbid: čest izbor za mala metrička glodala gdje je integritet ruba bitan.
Uputstvo za premazivanje po materijalu
- Aluminij: premazi bez premaza ili premazi nalik ZrN-u često smanjuju zavarivanje strugotine; dati prednost ulaštenim sviralama.
- Čelik/nehrđajući: premazi klase TiAlN/AlTiN uobičajeni su za otpornost na toplinu, posebno u suhim ili MQL uvjetima.
- Titan: premazi i oštri, stabilni rubovi pomažu u upravljanju toplinom; izbjegavajte trljanje održavanjem stvarnog opterećenja strugotine.
Pouzdane početne brzine i pomaci za metrička čeona glodala
Počnite s površinskom brzinom (Vc) i opterećenjem strugotine po zubu (fz). Zatim izračunajte brzinu vretena (RPM) i brzinu napredovanja (mm/min). Ovo su praktične osnove za alate od tvrdog metala u tipičnoj CNC krutosti; smanjite ako je vaša postavka manje kruta.
Osnovne formule (metrički)
- RPM = (Vc × 1000) / (π × D) gdje je Vc m/min, a D je promjer alata u mm.
- Posmak (mm/min) = RPM × žljebovi (z) × fz gdje je fz mm/zub.
| Radni materijal | Tipični Vc (m/min) | Tipični fz (mm/zub) | Flaute (uobičajene) | Pristup rashladnoj tekućini |
|---|---|---|---|---|
| 6061 aluminij | 200–350 (prikaz, stručni). | 0,03–0,08 | 2–3 | Udar zraka ili poplava |
| Blagi čelik (niskougljični) | 120–200 (prikaz, stručni). | 0,02–0,06 | 4 | Flood ili MQL |
| 304 nehrđajući | 80–150 (prikaz, stručni). | 0,01–0,04 | 4–5 | Poželjna poplava |
| Lijevano željezo | 150–250 (prikaz, stručni). | 0,02–0,06 | 4 | Često suha ekstrakcija |
| Ti-6Al-4V | 40–80 (prikaz, stručni). | 0,01–0,03 | 4 | Idealno rashladno sredstvo pod visokim pritiskom |
Ako radite utore punom širinom, smanjite opterećenje strugotine i/ili površinsku brzinu jer toplina i otklon alata naglo rastu. Ako koristite visokoučinkovitu putanju alata (lagani radijalni zahvat), često možete povećati posmak dok kontrolirate opterećenje alata.
Radni primjeri sa stvarnim brojevima (metrički)
Ovi primjeri pokazuju kako raspone tablice pretvoriti u strojne ulaze. Vrijednosti pretpostavljaju metrička glodala od tvrdog metala i relativno krutu CNC postavu.
Primjer 1: 8 mm, 3 žljeba u aluminiju 6061
- Odaberite Vc = 250 m/min i fz = 0,04 mm/zub .
- RPM = (250 × 1000) / (π × 8) ≈ 9,947 okretaja u minuti .
- Hrana = 9,947 × 3 × 0,04 ≈ 1.194 mm/min .
- Ako strugotine počnu zavarivati, povećajte evakuaciju strugotine (puh zraka), malo smanjite Vc ili prijeđite na uglađeniju geometriju.
Primjer 2: 10 mm, 4 žljeba od nehrđajućeg čelika 304
- Odaberite Vc = 120 m/min i fz = 0,03 mm/zub .
- RPM = (120 × 1000) / (π × 10) ≈ 3.820 okretaja u minuti .
- Hrana = 3,820 × 4 × 0,03 ≈ 458 mm/min .
- Ako vidite otvrdnjavanje ili cviljenje, izbjegavajte zadržavanje, održavajte opterećenje strugotine i razmislite o smanjenju radijalnog zahvaćanja.
Uobičajeni kvarovi kod metričkih čeonih glodala i kako ih popraviti
Većina problema dolazi do formiranja strugotine (pretanko ili prevruće), krutosti (alat/držač/prihvat) ili evakuacije (ponovno rezanje strugotine).
Tragovi klepetanja ili loša završna obrada
- Skratiti izbočinu; čak i malo smanjenje može značajno poboljšati stabilnost.
- Smanjite radijalni zahvat (korak) i povećajte posmak kako biste održali konzistentnu debljinu strugotine.
- Isprobajte metričko čeono glodalo s promjenjivom zavojnicom ako se klepetanje nastavi na uobičajenim frekvencijama okretaja u minuti.
Ugrađeni rub (posebno u aluminiju)
- Povećajte evakuaciju strugotine (puh zraka) i održavajte odgovarajuće opterećenje strugotine tako da alat reže, a ne trlja.
- Koristite polirane žljebove i geometriju optimiziranu za aluminij; izbjegavajte premaze koji povećavaju prianjanje vaše legure.
Prerano pucanje rubova čelika
- Dodajte metričko glodalo s malim polumjerom kuta i izbjegavajte oštre promjene smjera koje povećavaju opterećenje.
- Provjerite otjecanje; ako jedan žlijeb obavlja većinu posla, vijek trajanja alata brzo se urušava.
- Smanjite udar pri ulasku spiralnim nagibom ili prilagodljivim ulaskom umjesto poniranja.
Praktični kontrolni popis za postavljanje za dosljedne rezultate
Čak će i najbolja metrička čelna glodala imati slabije rezultate ako postavka uvodi odstupanje, vibracije ili ponovno rezanje strugotine. Ovaj popis za provjeru usredotočen je na čimbenike visokog utjecaja koji se mogu kontrolirati.
Prije rezanja
- Očistite konus, držač i steznu čauru; male krhotine mogu stvoriti mjerljivo curenje.
- Provjerite strpljenje alata i osigurajte da dršku u potpunosti podupire stezna čahura ili hidraulička stezna glava.
- Postavite početnu konzervativnu aksijalnu dubinu za izradu proreza pune širine; postupno povećavajte uz praćenje buke i opterećenja vretena.
Tijekom ugađanja
- Mijenjajte jednu po jednu varijablu (RPM, zatim feed, zatim angažman) kako biste izolirali učinak.
- Ako je završna obrada loša, ali strugotine izgledaju zdravo, smanjite radijalni zahvat i dodajte lagani završni prolaz.
- Ako čips izgleda prašnjavo ili je promijenio boju, vjerojatno se trljate ili pregrijavate; povećati opterećenje strugotine ili smanjiti brzinu.
Zaključak
Odaberite metrička čelna glodala usklađivanjem prave metričke veličine, broja žljebova i geometrije s materijalom, zatim izračunajte broj okretaja u minuti i pomak iz Vc i fz. Održavajte nisko odstupanje, kratko zapinjanje i čistu evakuaciju strugotine—ta tri faktora obično donose najveće dobitke u životnom vijeku alata, točnosti i završnoj obradi površine.
