Brzine narezivanja i posmaci: formule, dijagrami i praktična pravila obrade

Tapping Feed je jedini parametar koji ne birate

Kada programirate ciklus narezivanja, brzina napredovanja nije slobodna varijabla. Geometrija navoja to popravlja: svaki okret vretena mora unaprijediti navoj za točno jedan korak. 1/4-20 UNC slavina mora se pomicati 0,050 inča po okretaju, a M6x1.0 slavina mora se pomicati 1,0 mm. Ako stroj ide bilo kojom drugom brzinom, slavina reže pogrešan vod, gura oblik navoja ili se prekida. Zato praktično pitanje nikada nije "koji feed trebam unijeti" već "na kojem RPM-u trebam pokrenuti ovaj fiksni feed."

Isti se odnos primjenjuje bez obzira na to koristite li plutajući držač navoja ili potpuno kruto narezivanje: vreteno i osovina posmaka moraju ostati sinkronizirani tako da narez točno prati uspon. Nakon što se to shvati, ostatak postavljanja točenja postaje problem odabira brzine, a ne problem odabira dodavanja. Za širi pogled na to kako unutarnji i vanjski navoji pristaju zajedno, naš članak o osnovama narezivanja navoja i navoja pokriva cijeli proces.

Dvije formule koje rade

Izračunavanje brzine vretena iz SFM

Površinska brzina je početna točka, izražena u površinskim stopama u minuti (SFM). Pretvorite to u brzinu vretena standardnom formulom:

RPM = (SFM x 3,82) / promjer slavine u inčima

3,82 je jednostavno 12 podijeljeno s pi, jedinicom za pretvorbu stopa i inča u okretaje. Za 1/4-20 slavinu od mekog čelika pri početnoj brzini od 50 SFM, izračun je (50 x 3,82) / 0,25 = 764 okretaja u minuti.

Izvođenje posmaka iz koraka navoja

Nakon što je broj okretaja u minuti postavljen, uvlačenje diktira navoj. Za imperijalne niti, dodavanje u inčima po minuti jednako je RPM podijeljeno s nitima po inču: IPM = RPM / TPI . Za primjer 1/4-20, to je 764 / 20 = 38,2 IPM.

Za metričke navoje, posmak u mm po minuti jednak je RPM pomnoženom s korakom: mm/min = RPM x korak (mm) . M6x1.0 slavina od nehrđajućeg čelika pri 25 SFM daje RPM = (25 x 3,82) / 0,236 = 405 RPM, i pomak = 405 mm/min.

Ove brojke izgledaju visoke u usporedbi s dodacima bušenja, što iznenađuje mnoge operatere. Razlog je taj što nareznica reže po cijelom opsegu prethodno izbušene rupe s nekoliko reznih rubova, a opterećenje strugotine po zubu je postavljeno geometrijom koraka. Dugotrajno trgovačko pravilo za čelik s niskim udjelom ugljika je započeti s otprilike deset puta većim brojem navoja po inču, što fiksira uvlačenje na oko 10 IPM. Konzervativan je, sigurno urezuje gotovo svaki meki čelik i još uvijek pomaže na starijim strojevima bez krutog urezivanja navoja.

Početne brzine narezivanja prema materijalu

Donja tablica daje praktične početne SFM vrijednosti za ureznice i ureznice. Namjerno su konzervativni; proizvodne radionice se prilagođavaju prema gore nakon potvrde protoka strugotine i završetka navoja na prvih nekoliko rupa.

Kada smanjiti brzinu

Zahvat navoja pokreće okretni moment

Postotak zahvaćanja navoja najveća je poluga na moment narezivanja. Standardna navojna rupa sa 75 posto zahvata reže veću površinu strugotine od 65 posto navoja, a razlika zakretnog momenta je otprilike 15 do 20 posto. Za slabe navoje u aluminiju ili za male navoje ispod M4, smanjenje zahvata na 60 do 65 posto uobičajeni je način da se smanji lom navoja. Kompromis je manja čvrstoća navoja na dijelovima s tankim stijenkama, tako da inženjer dizajna treba odobriti smanjeni angažman prije nego što promijenite veličinu svrdla.

Dodirnite Geometrija, Vrsta rupe i Rashladna tekućina

Spiralne (pištoljske) nareznice guraju strugotinu prema naprijed i idealne su za prolazne rupe. Spiralne nareznice izvlače strugotinu iz slijepih rupa, ali geometrija žljebova dodaje trenje, tako da nareznice na slijepe rupe obično rade 10 do 20 posto sporije od ciklusa iste veličine kroz rupe. Ureznice za oblikovanje istiskuju materijal umjesto da ga režu i mogu raditi 1,5 do 2 puta brže od urezanih ureznica, pod uvjetom da je veličina rupe ispravna za oblikovanje i podmazivanje je visokotlačno ulje ili namjenska tekućina topiva u vodi.

Premazi također mijenjaju sliku. TiN ili TiCN premaz na HSS slavini smanjuje rubno trenje i dopušta 20 do 30 posto veću brzinu u čeliku, ali ograničavajući faktor ostaje podmazivanje: bez učinkovite isporuke rashladne tekućine, premaz sprječava zavarivanje, ali ne rješava evakuaciju strugotine. Kruto narezivanje također ovisi o sinkronom vretenu; plutajući držač dodaje malu sigurnosnu granicu, ali ograničava korisnu brzinu. Uvijek provjerite odgovara li stil držača onome što tražite od slavine.

Kad brzine tapkanja više nemaju smisla

Postoje tri situacije u kojima tablica brzine navoja više ne pomaže: veliki promjeri, stvrdnuti materijali i duboke slijepe rupe s dugim strugotinama. Ureznik od 1 inča pri 40 SFM radi ispod 200 okretaja u minuti, a ureznik i dalje mora generirati puni okretni moment kako bi prerezao cijeli opseg navoja; rizik od loma je visok, a slomljenu slavinu u velikoj rupi skupo je ukloniti. U kaljenom čeliku iznad otprilike 45 HRC, nareznik se bori i protiv tvrdoće materijala i opterećenja strugotine po cijelom opsegu. Za takve slučajeve gradimo i preporučujemo RX metričko supertvrdo dvoredno glodalo za navoje za 65 HRC , jer glodanje navoja uklanja taj zahvat cijelog opsega i kontrolira opterećenje strugotine žljeb po žljeb.

RX Metric Superhard dvoredno glodalo za navoje (prikladno za ≤65HRC) Dobavljač Maton Tools je kinesko RX metričko supertvrdo dvoredno glodalo za navoje (prikladno za ≤65HRC) Dobavljači i tvornica, prilagođeni RX metrički Supe... Pogledajte proizvod →

Kada se posao pomakne s narezivanja navoja na glodanje navoja, brzina i logika posmaka potpuno se mijenjaju. Feed više nije uvjetovan visinom; postavlja se na temelju promjera rezača, broja žljebova i opterećenja strugotine po zubu. To daje programeru istu slobodu kao i kod glodala. Detaljan usporedba glodanja navoja i narezivanja navoja pokazuje gdje svaka metoda pobjeđuje na cijeni, vijeku trajanja alata i kvaliteti navoja.

Glodanje navoja daje vam kontrolu brzine i posmaka

Drugačiji izračun za stočnu hranu

Za glodalo za navoje izračunajte broj okretaja u minuti pomoću promjera glodala točno kao što biste izračunali za čeono glodalo: RPM = (SFM x 3,82) / promjer rezača . Zatim postavite posmak po zubu prema preporuci proizvođača i pomnožite s brojem zuba: posmak (IPM) = RPM x zubi x opterećenje strugotine po zubu. Korak utječe samo na putanju spiralne interpolacije, a ne na brzinu napredovanja. Naš brzine glodala za navoje i vodič za posmake je referenca koju koristimo kada navodimo podatke za vlastite alate, a primjenjuje se na isti način na metričke, UN i oblike cijevnih navoja.

Jedan rezač pokriva širok raspon navoja

Glodalo za navoje s jednim zubom je najfleksibilnija opcija u radionici: jedno tijelo rezača proizvodi širok raspon promjera i uspona jer zub stvara navoj duž spiralne putanje. To je korisno za rad na prototipu i za obitelji sličnih niti. Naš Metričko glodalo za navoje s jednim zubom od 60 stupnjeva je alat za kojim posežemo kada kupac treba kratke serije u nekoliko veličina navoja bez kupnje posebne slavine za svaku od njih.

Dobavljači glodala s jednim navojem od 60°, tvornica - Changzhou Mato Maton Tools je kineska 60° metrička glodalica s jednim zubom, dobavljači i tvornica, prilagođeni 60° metrički rez za glodanje s jednim zubom... Pogledajte proizvod →

Uklanjanje pilot rupe

Mlinovi za navoje također mogu ukloniti korak procesa. Višenamjenski rezač uranja u središte rupe i gloda cijeli profil navoja bez prethodno izbušene pilot rupe, što štedi operaciju točkastog ili središnjeg bušenja i skraćuje vrijeme ciklusa. The višenamjensko glodalo za navoje bez pilot rupe za strojnu obradu čelika radi na taj način i izravan je odgovor na pitanje "mogu li nit brži uklanjanjem operacija."

Višenamjensko glodalo za navoje bez pilot rupe za obradu čelika Supp Maton Tools je kinesko višenamjensko glodalo za navoje bez pilot rupe za dobavljače i tvornice za obradu čelika, prilagođeno višenamjensko... Pogledajte proizvod →

Praktičan slijed za postavljanje ciklusa tapkanja

1. Izmjerite stvarni promjer rupe nakon bušenja, a ne nazivnu vrijednost. Rupa manja od nekoliko tisućinki dramatično povećava moment rezanja.
2. Odaberite početni SFM iz tablice za materijal obratka i premaz za slavinu.
3. Izračunajte RPM = (SFM x 3,82) / promjer navoja, zatim posmak = RPM / TPI za imperijalne navoje ili RPM x korak za metričke navoje.
4. Programirajte ciklus s najmanje dva okretaja sigurnosnog uvlačenja i potvrdite da stroj koristi naredbu za sinkrono kruto narezivanje umjesto plutajućeg držača pri izračunatoj brzini.
5. Pregledajte prva tri navoja pomoću mjerača navoja i provjerite oblik strugotine. Kratki, slomljeni čipovi ukazuju na razumne parametre; dugi, žilavi strugoti znače da je brzina preniska ili da je rashladna tekućina slaba.
6. Prilagodite brzinu u koracima od 10 posto na temelju zakretnog momenta, završne obrade navoja i istrošenosti slavine, a ne velikim skokovima koji riskiraju pucanje slavine.

Fiksni odnos između posmaka i nagiba čini tapkanje jednostavnim za postavljanje nakon što ga poštujete. Kada tablica brzine prestane pokrivati ​​posao, glodanje navoja vraća vam kontrolu, a to je često bolji proizvodni odgovor.