Svrdla od tvrdog metala za kaljeni čelik: vodič za odabir, brzine i postavljanje

Pitajte bilo kojeg strojara o bušenju kaljenog čelika i vratit će vam se iste priče: užaren vrh svrdla, vreteno koje cvili i rupa koja odbija rasti. Alatni čelik na 50 HRC i više ponaša se manje kao obični metal, a više kao abrazivno sredstvo. Nakon što je dio toplinski obrađen, pravila se mijenjaju, a alat koji savršeno radi na mekom čeliku neće preživjeti niti jednu rupu. Svrdla od tvrdog metala za kaljeni čelik postoje upravo za ovu situaciju, ali kupnja pravog svrdla samo je pola posla. Druga polovica je usklađivanje podataka o podlozi, geometriji i rezanju s tvrdoćom koja se nalazi ispred vas. Evo kako pristupamo toj utakmici u našoj vlastitoj mljevenici.

Zašto se kaljeni čelik ponaša tako drugačije

Brzorezni čelik je prekrasan materijal sve do točke u kojoj izradak postaje tvrd kao i alat. Toplinski obrađeni čelici kao što su D2, A2, H13, M2 i potpuno očvrsli čelici obično imaju čvrstoću između 45 i 62 HRC, a na toj razini tri se stvari događaju na oštrici odjednom.

• Pritisak rezanja na vrhu naglo raste, a tanka mreža običnog spiralnog svrdla se skreće umjesto rezanja.
• Gotovo sva energija deformacije postaje toplina, a ta toplina nema kamo otići jer je kaljeni čelik slabo provodi.
• Površinska obrada još više otvrdne ispod ruba koji trlja, tako da tupo svrdlo sljedeći pokušaj čini težim od prvog.

HSS gubi tvrdoću iznad otprilike 600 stupnjeva Celzijusa, zbog čega polira očvrsli čelik umjesto da ga reže. Čvrsti karbid zadržava svoju tvrdoću daleko iznad tog prozora i ima tlačnu čvrstoću da se odupre uključenom potisku. Ta je kombinacija glavni razlog zašto je karbid ovdje zadani odgovor.

Što čini svrdlo od tvrdog metala prikladnim za kaljeni čelik

Nije svaka svrdla od tvrdog metala svrdlo od kaljenog čelika. Dva alata mogu dijeliti promjer i dršku dok se potpuno različito ponašaju u rezu.

Podloga

Karbid s mikrozrnom i ultra finim zrnom s otprilike 6 do 12 posto kobalta nudi najbolju ravnotežu oštrine rubova i poprečne čvrstoće na kidanje. Grublje vrste su otpornije na udarce, ali ne mogu izdržati oštre zahtjeve kaljenog čelika, a zaobljeni rub jednostavno trlja.

Premazi

AlTiN, TiAlN ili TiSiN premaz djeluje kao toplinska barijera i smanjuje trenje, zadržavajući toplinu u strugotini umjesto u alatu. Premazi su iznimno važni, ali ne mogu spasiti mekanu podlogu. Prvo odaberite kvalitetu, a zatim premaz.

Geometrija

Kut točke od 140 stupnjeva sa stanjenom mrežom smanjuje potisak i pomaže bušilici da počne bez hodanja. Pojačani rubovi i blago negativna priprema rubova otporni su na pucanje. Duljina žlijeba treba biti onoliko kraća koliko rupa dopušta, a unutarnji kanali rashladne tekućine zarađuju svoj trošak čim dubina prijeđe tri promjera. Ako želite vidjeti koliko sam kut točke mijenja ponašanje, ova usporedba Točke bušenja od 118 i 135 stupnjeva je korisno suputno čitanje.

Spiralna svrdla od punog karbida opće namjene • Prikladno za učinkovito bušenje različitih materijala kao što su čelik, lijevano željezo, nehrđajući čelik, itd. • Spiralno svrdlo s ravnim prihvatom i unutarnjim/vanjskim hlađenjem. Pogledajte proizvod →

Usklađivanje alata s opsegom tvrdoće

Tvrdoća je najkorisniji broj pri odabiru svrdla. Tablica u nastavku odražava početnu logiku koju koristimo u razgovoru s kupcima.

Podaci o rezanju za bušenje tvrdim metalom u otvrdnutom čeliku

Instinkt prenesen iz mekog čelika je usporiti vreteno i osloniti se na posmak. U kaljenom čeliku suprotno je bliže istini: držite posmak po okretaju čvrstim tako da rub reže umjesto da trlja i držite površinsku brzinu niskom.

• Brzina na površini: otprilike 40 do 60 m/min ispod 45 HRC, 25 do 40 m/min između 45 i 55 HRC i 15 do 25 m/min iznad 55 HRC.
• Uvlačenje po okretaju: oko 0,05 do 0,15 mm po okretaju, ovisno o promjeru, s većim promjerima na višem kraju.
• Dubina uboda: pola promjera do jednog promjera, potpuno povlačenje za čišćenje strugotine.
• Rashladno sredstvo: rashladno sredstvo kroz alat ili visokotlačna zračno-uljna magla; sama rashladna tekućina za poplavu rijetko doseže točku.

Pazi na čips. Srebrni ili slamnati komadići znače da je proces ispravan, dok plavi ili svijetleći čipovi znače da brzina površine ili pomak nisu u redu.

Pravila postavljanja koja održavaju karbid na životu

Karbid je krt, a bušenje očvrslog čelika ne oprašta ništa. Većina pokvarenih bušilica koje vidimo uzrokovana je postavom, a ne nagibom.

• Izmjerite odstupanje na dršci i držite ukupno naznačeno odstupanje ispod 0,01 mm. Svaki dodatni mikron višestruko povećava opterećenje jedne žljebove.
• Upotrijebite najkraću bušilicu i držač koji dopiru do rupe. Držači čaura nadmašuju duge nastavke stezne čahure.
• Stegnite radni komad blizu rupe i uklonite pomicanje; djelić milimetra dovoljan je da se rub okrene.
• Nikada ne bušite očvrsli čelik ručno, jer ručno pomicanje mijenja opterećenje sa svakim pomicanjem.
• Uočite točkastim svrdlom od tvrdog metala, zatim uđite s ujednačenim posmakom i bez zadržavanja na dnu.
• Zamijenite otupljeno svrdlo umjesto da ga dodirujete rukom, što obično uništi pripremu ruba.

Za rupe dublje od pet promjera, namjenski dizajn duboke rupe s geometrijom kroz rashladno sredstvo čini razliku između ravne rupe i starog dijela.

Svrdla za duboke rupe Spiralna svrdla • Prikladno za učinkovito bušenje različitih materijala kao što su čelik, lijevano željezo, nehrđajući čelik, itd. • Spiralno svrdlo s ravnim prihvatom i unutarnjim/vanjskim hlađenjem. Pogledajte proizvod →

Kada bušenje nije rješenje: izglodajte rupu

Iznad otprilike 55 HRC ili kada je rupa velika u odnosu na stroj, spiralna interpolacija često je pametniji put. Visokoprecizno čeono glodalo zaranja pod plitkim kutom i kruži prema van, raspoređujući opterećenje duž žlijeba umjesto da ga koncentrira na jednu točku. Rezultat je okruglija rupa, daleko manji rizik od slomljenog alata zakopanog u gotovom dijelu i tolerancije položaja koje se održavaju bez zasebnog razvrtanja. Ultra-tvrdi tipovi s ojačanim rubom i finom strukturom mikrozrna stvoreni su upravo za ovaj posao.

Visoko precizna ravna glodala s 4 žljeba • Dizajn kratke oštrice uvelike poboljšava otpornost alata na habanje i može postići veću kvalitetu površine izratka. • Uglavnom se koristi za obradu h... Pogledajte proizvod →

Odabir partnera za proizvodnju alata od kaljenog čelika

Bušenje očvrsnutog čelika problem je alata, a alat radi jednako dobro kao i brušenje iza njega. Changzhou Maton Tools je proizvođač alata od tvrdog metala sa sjedištem u Xixiashu, gradu alata u delti rijeke Yangtze. Naše svrdla i čelna glodala brusimo na uvezenim CNC centrima za brušenje s pet i šest osi i pregledavamo ih visokopreciznom opremom iz Njemačke, Japana i Švicarske. Naš tim uključuje dva viša inženjera na razini profesora i više od deset inženjera alata, uz podršku dugog istraživačkog partnerstva s Istočnokineskim sveučilištem za znanost i tehnologiju i više od deset patenata. Radimo prema ISO9001 i služimo klijentima u zrakoplovnoj, automobilskoj industriji, elektronici, proizvodnji kalupa i obrambenoj proizvodnji.

Naš svrdla od tvrdog metala asortiman pokriva spiralna svrdla opće namjene, svrdla za duboke rupe, svrdla s ravnim žljebovima i izvedbe s tri žljebova. Recite nam svoju tvrdoću materijala i postavke stroja, a mi ćemo vam preporučiti kvalitetu, premaz i geometriju koji odgovaraju prije nego što naručite.

Ključni zahvati

• Karbid pobjeđuje na kaljenom čeliku zbog vruće tvrdoće i tlačne čvrstoće, a ne zbog svoje prevlake.
• Uskladite podlogu i geometriju s pojasom tvrdoće; bušilica od 30 HRC i bušilica od 55 HRC različiti su alati.
• Održavajte nisku površinsku brzinu i čvrsti dovod po okretaju, s kratkim bodljima i rashladnom tekućinom koja se isporučuje do točke.
• Čvrstoća, malo odstupanje i dosljedan pomak sprječavaju više lomljenja nego bilo koja promjena nagiba.
• Iznad 55 HRC, razmislite o spiralnom glodanju ultratvrdim čeonim glodalom umjesto bušenja.