Brzine i posmaci svrdla od tvrdog metala: praktične tablice, formule i savjeti za strojare

Bušenje je obično prva operacija koja strojara uči poštovati podatke o rezanju. Previše nježno uvlačite karbidno svrdlo i ono će trljati, stvrdnjavati površinu i otupljivati ​​unutar nekoliko rupa. Gurnite ga prejako i kutovi će se odlomiti prije nego što je prva rupa gotova. Ugodan prozor između ta dva ishoda je uži za karbid nego za brzorezni čelik, i upravo je to razlog zašto je vrijedno nekoliko minuta razmišljanja o brzinama i posmacima tvrdog metala prije nego se vreteno počne okretati.

Brusimo svrdla od tvrdog metala za život, tako da nam svaki tjedan stižu ista pitanja iz trgovina za zapošljavanje, proizvođača kalupa i dobavljača zrakoplova. Odgovori nisu komplicirani. Jednostavno ih treba primijeniti pravim redoslijedom, a zatim prilagoditi onome što vam govore strugotine i vreteno.

Dva broja iza svakog reza bušenja

Brzine i feedovi zvuče kao jedna tema, ali to su dvije odvojene odluke koje rješavaju dva različita problema.

• Brzina rezanja je koliko brzo oštrica putuje kroz obradak, izražena kao površinska brzina (Vc, u m/min ili SFM). Regulira temperaturu na rubu.
• Posmak po okretaju (fn, u mm/okretaju ili in/okretaju) predstavlja koliko daleko bušilica napreduje u jednom punom okretaju. On upravlja debljinom strugotine i koliko rub zapravo reže, a ne trlja.
• Broj okretaja vretena nije slobodan izbor. Izračunava se iz površinske brzine i promjera bušilice, tako da mala bušilica treba mnogo više okretaja u minuti nego velika za isti Vc.

Karbid tolerira otprilike dva do tri puta veću površinsku brzinu od brzoreznog čelika u istom materijalu. Ono što ograničava karbid rijetko je omekšavanje ruba. To je toplina koncentrirana u vrlo maloj kontaktnoj zoni, plus lomljivost koja čini odlomljeni kut kobnim u roku od nekoliko sekundi.

Formule, jednostavnim rječnikom

Brzina vretena od površinske brzine

U imperijalnim jedinicama, broj okretaja u minuti = (SFM x 3,82) podijeljen s promjerom svrdla u inčima. U metričkim jedinicama, okretaji u minuti = (Vc x 1000) podijeljeno s (3,14 x promjer svrdla u mm). Bušilica od tvrdog metala od 10 mm koja radi brzinom od 80 m/min stoga treba 80 x 1000 podijeljeno s 31,4, što je oko 2546 o/min.

Brzina posmaka iz posmaka po okretaju

Brzina posmaka u mm/min = rpm x posmak po okretaju. Ako ostanemo na istom primjeru, 2546 o/min x 0,12 mm/okr daje otprilike 306 mm/min. Na svrdlu s tri žljeba isti posmak po okretaju dijeli se na tri rezna ruba, tako da je opterećenje po rubu manje, a kvaliteta rupa obično se poboljšava u gumastim materijalima.

Ako radije ne biste ručno pokretali ove brojke za svaki alat u krevetiću, naš kalkulator brzine bušenja i posmaka s primjerima rada prolazi kroz iste formule u metričkom i imperijalnom obliku.

Početni rasponi za uobičajene materijale

Tablica u nastavku je početna točka koju dajemo kupcima koji prelaze s brzoreznog čelika na čvrsti karbid. Pretpostavlja krutu postavu, bušilicu s omjerom duljine i promjera četiri ili manje i rashladno sredstvo koje doseže oštricu.

Smanjite površinsku brzinu za 20 do 30 posto za alate s velikim dohvatom, dijelove s tankim stijenkama ili strojeve s primjetnim otkazivanjem vretena. Kada posao od nehrđajućeg čelika počne cviliti, oduprite se refleksu kako biste usporili povlačenje. Prelaga posuda je najčešći uzrok otvrdnuća, a otvrdnuće je ono što uništava sljedeću bušilicu, kao i trenutnu.

Dubina, krutost i rashladna tekućina mijenjaju brojke

Dubina rupe i kljucanje

• Do 3 x D: jedan prolaz je obično u redu s rashladnom tekućinom ili dobro ciljanom poplavom.
• 3 x D do 5 x D: peckajte u koracima od otprilike jednog promjera kako biste čisto očistili strugotine.
• Više od 5 x D: smanjite površinsku brzinu za 20 do 30 posto, skratite bodlje i tretirajte rashladno sredstvo kroz vreteno kao obavezno, a ne kao opciju.

Držanje alata i odstupanje

Provjerite ukupno naznačeno odstupanje na vrhu svrdla, a ne na prednjoj strani držača. Održavanje ispod 0,02 mm približno udvostručuje vijek trajanja male karbidne bušilice, jer rub izvan središta nosi gotovo sav teret na jednom kutu. Stezni i hidraulički držači vrijede novca za promjere ispod 6 mm.

Rashladno sredstvo

Rashladna tekućina kroz vreteno dolazi do vrha gdje je toplina, tako da podržava najveće brzine u tablici. Sredstvo za hlađenje dobro funkcionira za plitke rupe u čeliku i nehrđajućem metalu. Lijevano željezo često se buši na suho mlazom zraka, dok aluminij i titan nagrađuju velikodušan volumen i pritisak, budući da oba materijala prenose toplinu u alat, a ne u strugotinu.

Čitajte žetone, a ne samo tablicu

Čipovi su najjeftiniji uređaj za povratnu informaciju na stroju i oni vam govore koju varijablu trebate promijeniti.

• Srebrni ili svijetli slamnati komadići s čistim uvojcima znače da ste unutar radnog raspona.
• Plavi ili spaljeni komadići upućuju na previsoku površinsku brzinu ili rashladnu tekućinu koja nikada ne doseže rub.
• Fini praškasti komadići u nehrđajućem čeliku znače da je dovod preslab i da rub trlja.
• Dugački žilasti čipovi od aluminija zahtijevaju više posmaka po okretaju ili drugačiju geometriju žljebova.
• Cviljenje plus materijal zavaren na rub obično znači da je brzina previsoka za premaz na alatu.

Usklađivanje svrdla s materijalom

Podaci o rezanju daju rezultate samo kada svrdlo u držaču odgovara poslu. Svaki alat koji isporučujemo je brušen i pregledan na petoosnim i šestoosnim strojevima našu tvornicu u Changzhou , zbog čega imamo tendenciju govoriti o geometriji prije nego što govorimo o brojevima.

Spiralno svrdlo od tvrdog metala opće namjene je razumna zadana za ugljični čelik, legirani čelik i lijevano željezo u širokom rasponu promjera.

Spiralna svrdla od tvrdog metala opće namjene serije NNZT Svestrani standard za ugljični čelik, legirani čelik i lijevano željezo, s vanjskim ili unutarnjim hlađenjem i promjerima do 25 mm. Pogledajte proizvod →

Za meki čelik i nehrđajući čelik, geometrija s ojačanom mrežom i oštrijim rubom održava rub živim i smanjuje nakupljanje ruba na mekšim vrstama.

Spiralna svrdla od tvrdog metala serije NNZB za meki čelik i nehrđajući čelik 3D i 5D svrdla s unutarnjim hlađenjem i oštrim rubovima za meki i nehrđajući čelik, pomažu u izbjegavanju nagomilanih rubova u promjerima od 3 mm do 20 mm. Pogledajte proizvod →

U lijevanom željezu i aluminiju, dizajn s tri žljeba brže čisti strugotine i bolje drži veličinu rupa od svrdla s dva žljeba pri istom posmaku po okretaju.

Puna karbidna svrdla s tri žljeba serije NNZL za lijevano željezo i aluminij Svrdla s tri oštrice bez premaza u tipovima 3D s vanjskim hlađenjem i 15D s unutarnjim hlađenjem, prikladna za lijevano željezo, aluminijske legure i brže uklanjanje strugotine. Pogledajte proizvod →

Praktična rutina postavljanja

1. Potvrdite materijal obratka i njegovu stvarnu tvrdoću, a ne samo naziv na crtežu.
2. Odaberite površinsku brzinu iz tablice i izračunajte broj okretaja u minuti za stvarni promjer svrdla.
3. Odaberite posmak po okretaju na temelju veličine svrdla i broja žljebova, ciljajući na pravu strugotinu, a ne na prašinu.
4. Izmjerite odstupanje na vrhu prije prve rupe i ispravite ga ako prelazi 0,02 mm.
5. Izbušite dvije ili tri rupe u otpadu ili na sigurnom području, a zatim provjerite oblik strugotine, boju i veličinu rupe.
6. Podesite jednu po jednu varijablu: prva brzina ako rub gori, prvo napredovanje ako svrdlo trlja ili cvili.

Pitanja koja najčešće čujemo

Koliko brzo bi trebalo raditi svrdlo od tvrdog metala od 6 mm u mekom čeliku?

Oko 100 m/min sigurna je početna točka, što funkcionira pri otprilike 5300 o/min. Uparite to s 0,10 do 0,15 mm/okretaj i ciklusom kljucanja kada prijeđete oko 18 mm dubine.

Zašto bušilica cvili i puca u kut?

Cviljenje s lomljenjem kutova gotovo uvijek znači da je površinska brzina previsoka za premaz i dovod rashladnog sredstva. Smanjite brzinu za 20 posto, potvrdite da rashladna tekućina udara u vrh i provjerite otjecanje prije nego što pretpostavite da je alat u kvaru.

Trebam li još uvijek uočiti bušilicu?

Na ravnoj površini s bušilicom od tvrdog metala koja ima točku od 140 stupnjeva, mrljanje je često nepotrebno i jednostavno dodaje drugu operaciju. Točka je još uvijek korisna na zakrivljenim, nagnutim ili isprekidanim površinama, ili kada je dugoj bušilici potrebna pomoć da pronađe svoj položaj.

Ne postoji jedinstveni točan broj za bušenje karbidom, samo razumna polazna točka i kratak popis stvari koje treba pratiti. Počnite konzervativno, slušajte stroj, čitajte čipove i mijenjajte jednu po jednu stvar. Učinite to dosljedno i ista će bušilica nastaviti proizvoditi točne rupe dugo nakon što pristup samo s grafikonom probije tri od njih.