Kružno čeono glodalo od nehrđajućeg čelika s 4 žlijeba s nejednakim korakom zuba

Obrađeni materijali	Lijevano željezo, ugljični čelik, legirani čelik ~30HRC		Nehrđajući čelik		Prethodno kaljeni čelik, kaljeni i kaljeni čelik ~40HRC		Prethodno kaljeni čelik, kaljeni i kaljeni čelik ~50HRC		Kaljeni čelik ~55HRC
Promjer (mm)	Brzina rotacije (min⁻¹)	Brzina uvlačenja (mm/min)	Brzina rotacije (min⁻¹)	Brzina uvlačenja (mm/min)	Brzina rotacije (min⁻¹)	Brzina uvlačenja (mm/min)	Brzina rotacije (min⁻¹)	Brzina uvlačenja (mm/min)	Brzina rotacije (min⁻¹)	Brzina uvlačenja (mm/min)
3	15900	1460	8500	215	13270	1140	10600	755	7430	430
4	11900	1510	6370	225	9950	1160	8000	770	570	440
5	9500	1620	5060	225	7960	1210	6400	810	4460	465
6	7900	1590	4250	250	6630	1235	5300	825	3710	465
8	5900	1590	3180	250	4970	1220	4000	815	2785	485
10	4700	157	2550	250	3980	1210	3200	810	2230	450
12	4000	1570	2120	250	3310	1210	2650	810	1855	450
14	3400	1460	1820	215	2840	1130	2300	755	1590	430
16	3000	1460	1590	215	2480	1130	2000	755	1390	430
18	2600	1440	1410	190	2210	1115	1800	740	1240	420
20	2400	1440	1270	190	1990	1115	1600	740	1115	420
Maksimalna dubina rezanja

1. Gornja tablica prikazuje standardne vrijednosti za bočno glodanje. Prilikom rezanja utora s alatom, brzina bi trebala biti 60% do 80% od gornje tablice, a brzina posmaka trebala bi se temeljiti na 50% do 70% kao standard.
2. Koristite alatne strojeve visoke preciznosti i držače alata.
3. Koristite zračno hlađenje ili tekućinu za rezanje za koju je manje vjerojatno da će proizvoditi dim.
4. Preporuča se korištenje sekvencijalnog glodanja za bočno glodanje.
5. Kada je instalacija alatnih strojeva i radnih komada loša, mogu se pojaviti vibracije i neuobičajeni zvukovi. U tom slučaju, brzina i posmak u gornjoj tablici trebaju se smanjivati ​​iz godine u godinu.
6. Smanjite prevjes alata što je više moguće bez smetnji.

Kružna glodala od nehrđajućeg čelika s 4 žljeba i nejednakim korakom zuba imaju dizajn nejednakog koraka zuba, optimizirajući raspodjelu sile rezanja, učinkovito smanjujući vibracije rezanja i poboljšavajući stabilnost strojne obrade. Ovaj dizajn je posebno prikladan za materijale koje je teško obraditi, osiguravajući dulji vijek trajanja alata uz povećanje kvalitete obrađene površine.

Rezač je proizveden korištenjem visokoprecizne tehnologije brušenja i odabranog materijala protiv lomljenja visoke žilavosti od 0,5 μm, u kombinaciji s najnovijom tehnologijom premaza za nehrđajući čelik kako bi se dodatno smanjio otpor rezanja. Optimizirani spiralni kut od 38°-41° pomaže smanjiti toplinu rezanja, poboljšava učinkovitost uklanjanja strugotine i osigurava glatkiju obradu.

Prikladno za obradu širokog raspona materijala, uključujući lijevano željezo (S50C/HT250/Q235), legirane čelike (P20/H13/D2), alatne čelike, kaljene i poboljšane čelike (NAK80/718H/FDAC), toplinski obrađene čelike (SKD61/1.2343ESR), nehrđajuće čelike (SUS304/316/316L) i legure titana (Ti-6Al-4V), ima izvrsne performanse u rasponu tvrdoće od 22HRC do 55HRC.

Dostupan je širok raspon specifikacija, s promjerima rezača u rasponu od 4 mm do 20 mm, i izbornim radijusima luka od 0,2 mm do 3 mm, zadovoljavajući različite potrebe strojne obrade. S različitim opcijama za duljinu rezača, promjer drške i ukupnu duljinu, modeli su raznoliki i mogu se fleksibilno kombinirati kako bi zadovoljili različite scenarije precizne strojne obrade.