Adresa:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province
Pustite bušilicu od tvrdog metala od 12 mm pri 800 okretaja u minuti u nehrđajući čelik 304 i rubovi se trljaju umjesto da se režu: površina se stvrdnjava, toplina ulazi u alat, a kutovi se okrhću unutar nekoliko rupa. Pokrenite istu bušilicu na otprilike 1590 okretaja u minuti s posmakom od 0,15 mm/ok, i svaki rub će pravilno zagrizti, zagrijati listove s strugotinama i alat može izdržati stotine rupa. Ta razlika je upravo ono za što postoji kalkulator brzine bušenja i posmaka kako bi se riješio. Pretvara dva ulaza — površinsku brzinu i posmak po okretaju — u broj okretaja u minuti vretena i brzinu posmaka koji su stvarno potrebni vašoj kontroli stroja. Aritmetika traje nekoliko sekundi; točnost leži u ulaznim vrijednostima i tu većina trgovina ili dobiva ili baca novac.
Što kalkulator brzine bušenja i posmaka zapravo izračunava
Svaki kalkulator, bilo da se radi o telefonskoj aplikaciji, web alatu ili proračunskoj tablici za trgovinu, rješava dvije iste jednadžbe: RPM = (SFM × 3,82) / promjer alata u inčima i brzinu napredovanja (IPM) = RPM × posmak po okretaju (IPR).
U metričkim jedinicama prva jednadžba postaje RPM = (Vc × 1000) / (π × D), s Vc u m/min i D u mm. Površinska brzina opisuje koliko brzo rezna oštrica putuje kroz obradak; posmak po okretaju opisuje koliko daleko bušilica napreduje u jednom punom okretaju. Zajedno postavljaju debljinu strugotine, stvaranje topline i vrijeme rezanja, što bolji kalkulatori također bilježe: dubina rupe plus dopuštenje za kratki pristup, podijeljeno brzinom posmaka, daje vrijeme ciklusa po rupi.
Količina po okretaju, a ne po zubu
Svrdla su specificirana po posmaku po okretaju jer oba žljeba režu istovremeno. Za svrdlo s dvije žljebove, posmak po zubu je jednostavno polovica posmaka po okretaju, tako da posmak od 0,006 IPR daje otprilike 0,003 in. opterećenja strugotine na svakom rubu. Namjenski kalkulatori za bušenje izravno uzimaju IPR, što uklanja uobičajenu pogrešku kada trgovine ponovno koriste formule za glodanje izgrađene oko unosa posmaka po zubu i brojanja žljebova. Ako vaš kalkulator inzistira na opterećenju strugotine po zubu, podijelite IPR koji namjeravate pokrenuti s dva prije nego što ga unesete.
Odabir površinske brzine koju kalkulator očekuje
Kalkulator je dobar onoliko koliko mu dajete SFM vrijednost. Kataloški brojevi za svrdla za brzorezni čelik ne prenose se na čvrsti karbid: karbid održava otprilike dva do tri puta veću brzinu rezanja, tako da će ulazak na bazi HSS-a raditi s alatom od tvrdog metala daleko ispod njegovog učinkovitog raspona, stvarajući strugotine i dulja vremena ciklusa nego što je alat dizajniran. Rasponi u nastavku realne su početne točke za spiralna svrdla s premazom od tvrdog metala na krutim CNC strojevima s tekućinom za hlađenje ili rashladnim sredstvom kroz alat. Oni su namjerno konzervativni; prilagodite se iz ponašanja čipa, a ne iz navike.
| Materijal obratka | Početna površinska brzina | Posmak po okretaju (0,25–0,50 in. svrdla) |
|---|---|---|
| Aluminijske legure | 350–500 SFM (105–150 m/min) | 0,006–0,014 IPR (0,15–0,35 mm/ok) |
| Niskougljični čelik | 250–350 SFM (75–105 m/min) | 0,004–0,010 IPR (0,10–0,25 mm/ok) |
| Legirani čelik (4140, 300 HB) | 150–250 SFM (45–75 m/min) | 0,003–0,008 IPR (0,08–0,20 mm/okr) |
| Nehrđajući čelik (304/316) | 100–180 SFM (30–55 m/min) | 0,003–0,007 IPR (0,08–0,18 mm/okr) |
| Sivi lijev | 200–300 SFM (60–90 m/min) | 0,005–0,012 IPR (0,12–0,30 mm/ok) |
| Titan (Ti-6Al-4V) | 80–150 SFM (25–45 m/min) | 0,002–0,006 IPR (0,05–0,15 mm/ok) |
Tretirajte stupac feeda kao bend, a ne cilj. Veći promjeri nalaze se prema vrhu jer je jezgra svrdla kruća i žljebovi nose više strugotine; mali promjeri pripadaju donjem kraju. Na laganom mlinu ili dugom, tankom dijelu, smanjite oba broja za otprilike četvrtinu i radite prema gore.
Radni primjeri koje možete kopirati
Primjer 1: svrdlo od tvrdog metala od 0,500 inča u aluminiju 6061-T6. Pri 400 SFM, RPM = (400 × 3,82) / 0,500 ≈ 3050 RPM. S aluminijske trake odaberite 0,010 IPR: feed = 3,050 × 0,010 ≈ 30 IPM. Na krutom obradnom centru s tekućinom za hlađenje, spiralno svrdlo od tvrdog metala opće namjene će raditi ove brojke tijekom cijele smjene:
Spiralna svrdla od punog karbida opće namjene • Prikladno za učinkovito bušenje različitih materijala kao što su čelik, lijevano željezo, nehrđajući čelik, itd. • Spiralno svrdlo s ravnim prihvatom i unutarnjim/vanjskim hlađenjem. Pogledajte proizvod → Primjer 2: svrdlo od tvrdog metala od 12 mm u nehrđajućem metalu 304. RPM = (60 × 1000) / (π × 12) ≈ 1590 RPM; protok = 1,590 × 0,15 ≈ 240 mm/min, oko 9,4 IPM. Obratite pažnju na to koliko je brzina rezanja manja od aluminijskog kućišta—otprilike 60 m/min u odnosu na 120 m/min i više—dok posmak po okretaju ostaje čvrst. Nehrđajući materijal nagrađuje povjerenje: neodlučan pomak stvrdnjava površinu i uništava rubove.
Primjer 3: karbidno svrdlo od 0,250 inča u legiranom čeliku 4140 na oko 300 HB. Na 220 SFM, RPM = (220 × 3,82) / 0,250 ≈ 3360 RPM; na 0,004 IPR, hrana ≈ 13 IPM. Ako svrdlo visi daleko od vretena ili je dio stegnut u visokom škripcu, prvo prepolovite posmak i vratite ga nakon što strugotine izgledaju ispravno.
Ispravci koje kalkulator neće učiniti umjesto vas
Svaki kalkulator pretpostavlja idealne uvjete: kruto postavljanje, rashladno sredstvo koje doseže oštricu i dubine otvora ispod otprilike četiri puta većeg promjera. Prave rupe trebaju ručne korekcije, a četiri se stalno pojavljuju.
Duboke rupe i odvod strugotine
Nakon otprilike 4×D, pakiranje čipova postaje ograničavajući čimbenik, a ne toplina. Smanjite posmak za 20 do 30 posto, programirajte poteze uvlačenja za lomljenje strugotine ako stroj nema rashladno sredstvo kroz alat, a za 8×D i više prebacite se na namjensku geometriju dubokih rupa; njegov profil žljebova i konstrukcija vrha dovoljno se razlikuju od standardnih svrdla da tretiranje dviju istih uništava obje. Kada pilot rupa prethodi glavnom svrdlu, dimenzionirajte je da očistite mrežu, slijedeći metode dimenzioniranja pilot rupa koji se također odnose na odabir alata od tvrdog metala.
Svrdla za duboke rupe Spiralna svrdla • Prikladno za učinkovito bušenje različitih materijala kao što su čelik, lijevano željezo, nehrđajući čelik, itd. • Spiralno svrdlo s ravnim prihvatom i unutarnjim/vanjskim hlađenjem. Pogledajte proizvod → Kut točke, potisak i stabilnost posmaka
Kalkulator ne zna vaš kut točke. Točka podjele od 135° sama se centrira i reže s osjetno nižim potiskom, što vam pomaže zadržati izračunati pomak na manje krutim strojevima; konvencionalna točka od 118° gura jače i koristi prednost točkasto izbušenog početka. Mnoge svrdla od tvrdog metala dijele razliku s točkom od 140° za stabilan ulaz s malim potiskom. Kompromisi, uključujući kada svaka geometrija štiti rub od tvrdog metala, ovdje su podijeljeni 118° u odnosu na 135° kutna vodilica vrha bušilice .
Otvrdnjavanje nehrđajućeg čelika
Austenitni stupnjevi kao što su 304 i 316 stvrdnjavaju se pod laganim, trljajućim rezovima. Održavajte izračunati pomak konstantnim kroz rupu, nikada se ne zadržavajte na proboju i izbjegavajte plitka povlačenja koja ponovno ulaze u stvrdnuti sloj. Geometrija pomaže isto koliko i brojevi: svrdla brušena posebno za nehrđajuće nose polirane žljebove i vrh koji se čisto reže pri ovim skromnim površinskim brzinama:
Spiralna svrdla za meki čelik i nehrđajući čelik • Prvi izbor za bušenje mekog čelika i nehrđajućeg čelika. • Oštar rezni rub, izbjegava stvaranje nagomilanog ruba, pogodan za visokoučinkovito bušenje. • Stra... Pogledajte proizvod → Pet pogrešaka koje tiho iskrivljuju rezultat
- Unos HSS površinskih brzina za alat od tvrdog metala. Matematika je besprijekorna; unos ostavlja većinu mogućnosti alata neiskorištenu.
- Brkanje posmaka po okretaju s posmakom po zubu. Svrdlo koje radi na pola predviđenog IPR-a trlja umjesto škara, što je najbrži put do nehrđajućeg čelika otvrdnutog radom i odlomljenih rubova.
- Korištenje pogrešnog promjera, kao što je veličina drške umjesto promjera rezanja. Bušilica #7 mjeri 0,201 in., a ne 0,1875, a kalkulator će vjerno izračunati što god upišete.
- Sustavi jedinica za miješanje. Inčna konstanta je 3,82; metrička konstanta je 1,000/π. Primjena inčne konstante na metričke brzine rezanja smanjuje broj okretaja u minuti za faktor više od osamdeset.
- Tretiranje prvog izlaza kao konačnog. Tanki, žilavi komadići znače da je dovod prenizak; fini prah, cviljenje ili dim znači da je brzina previsoka; čvrsti, uvijeni čipovi bliski boji samog materijala znače da ste blizu.
Izlaz kalkulatora je početna točka, a ne specifikacija. Vrijednosti rezanja koje objavljujemo za naše svrdla od tvrdog metala razvijene su na istim višeosnim brusilicama koje proizvode alate, zatim provjerene u materijalima koje naši kupci svakodnevno obrađuju, od titanskih struktura do automobilskog aluminija, lijevanog željeza i čelika za kalupe i kalupe. Kada posao nije uobičajen - duboka bušotina u očvrsnutom nehrđajućem ploči, skup rupa malog promjera u titanu - kratki razgovor s vašim dobavljačem alata o L/D omjeru, dovodu rashladne tekućine i krutosti stroja uštedjet će više vremena od bilo kakvog pokušaja i pogreške na podu. Prvo provjerite brojeve, a zatim pustite da ih čipovi potvrde.
